中化新網(wǎng)訊 12月19日，獨(dú)山子石化塔里木二期120萬噸/年乙烯項(xiàng)目國內(nèi)首套完全國產(chǎn)化裂解氣急冷換熱器在江蘇江鍋智能裝備股份有限公司舉行發(fā)貨儀式。此次發(fā)貨共12臺急冷器，均采用純國產(chǎn)材料，標(biāo)志著我國急冷器真正實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化。

“該項(xiàng)目是在國家積極推動綠色低碳、創(chuàng)新發(fā)展、國產(chǎn)化自主可控背景下啟動的大型化工項(xiàng)目。項(xiàng)目總投資262億元，全部采用綠電，電氣化率達(dá)31%，實(shí)現(xiàn)污水凈零排放、二氧化碳近零排放，技術(shù)裝備國產(chǎn)化率達(dá)到90%以上。”中國石油獨(dú)山子石化分公司設(shè)備總監(jiān)冷忠說，“裂解爐急冷器內(nèi)管材料國產(chǎn)化是該項(xiàng)目急冷器制造的關(guān)鍵，基礎(chǔ)材料的性能直接關(guān)系到設(shè)備的安穩(wěn)長滿優(yōu)運(yùn)行。此次江鍋股份交付的急冷器，是國內(nèi)首臺套采用全國產(chǎn)材料制造的高端設(shè)備，打破了國外技術(shù)壟斷，也完成了中國現(xiàn)代乙烯裝置最后一塊高合金材料裝備國產(chǎn)化的拼圖。”

設(shè)計(jì)單位、中國寰球工程有限公司北京分公司設(shè)備室主任李曉波表示，裂解氣急冷換熱器的性能直接關(guān)系到裂解裝置的穩(wěn)定性和經(jīng)濟(jì)性。“項(xiàng)目裂解氣急冷換熱器工況嚴(yán)苛，需承受高溫，要求內(nèi)換熱管材質(zhì)要有較高的抗高溫蠕變力學(xué)性能。此前，國內(nèi)此類設(shè)備的內(nèi)換熱管長期依賴進(jìn)口，不僅價(jià)格昂貴，還面臨供貨周期長、技術(shù)壁壘高等問題。我們通過自主創(chuàng)新、技術(shù)突破，成功實(shí)現(xiàn)了這一關(guān)鍵設(shè)備的全部國產(chǎn)化，不僅降低了生產(chǎn)成本，縮短了供貨周期，也增強(qiáng)了我國在這一領(lǐng)域的技術(shù)話語權(quán)。”李曉波說。

研發(fā)煉制單位、寶鋼集團(tuán)有限公司中央研究院張清廉博士認(rèn)為，急冷器換熱管承壓大、溫度高、溫域?qū)?、溫降迅速，對綜合機(jī)械性能、表面質(zhì)量、尺寸精度等指標(biāo)要求極為嚴(yán)苛。作為乙烯急冷器換熱管國產(chǎn)化的關(guān)鍵核心材料提供者，在策劃初期，寶鋼股份鋼管條鋼事業(yè)部和中央研究院牽頭成立專項(xiàng)推進(jìn)團(tuán)隊(duì)，涵蓋研發(fā)、銷售、制造、生產(chǎn)等全流程各部門，協(xié)同作戰(zhàn)，實(shí)施全流程一貫制質(zhì)量自主可控措施?！拔覀兺ㄟ^持續(xù)優(yōu)化成分設(shè)計(jì)，改進(jìn)熱處理工藝，成功攻克了低硬度、高溫?zé)釓?qiáng)性、低溫高韌性尤其是耐長時(shí)高溫低冷速劣化性等一系列技術(shù)難題，表面質(zhì)量比進(jìn)口提高1個等級，提前兩個多月交付全部管材?！睆埱辶a(bǔ)充道。

江鍋股份董事長、總經(jīng)理張建東表示：“作為急冷器行業(yè)的專業(yè)制造商，我們擁有進(jìn)口管的成熟制造工藝和經(jīng)驗(yàn)，并一直注重關(guān)注新材料的研發(fā)應(yīng)用，掌握了低溫鋼、抗氫鋼、雙相鋼等材料的產(chǎn)品制作工藝。針對急冷器關(guān)鍵核心工序，我們定制開發(fā)了專用工藝流程及配套工裝，在特殊焊接工藝、防止熱處理變形等方面進(jìn)行改造優(yōu)化。”

“今年，我們承接了該項(xiàng)目172臺急冷換熱器的制作任務(wù)，并將其列為2024年研發(fā)、制造項(xiàng)目的‘一號工程’，成立以公司董事長掛帥，急冷器專家、生產(chǎn)副總及總工程師牽頭，研發(fā)部、焊接部、生產(chǎn)車間等各部門緊密配合的‘雙一號’工程項(xiàng)目小組。在制造過程中，江鍋股份根據(jù)探傷數(shù)據(jù)不斷調(diào)整焊接參數(shù)，經(jīng)過數(shù)百次試驗(yàn)數(shù)據(jù)的比對，無數(shù)個晝夜的摸索，終于掌握了一套行之有效的制造焊接工藝參數(shù)，使焊縫拍片一次合格率達(dá)到100%，各種參數(shù)符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求。通過各方的不懈努力，合同交期約提前45天，保質(zhì)保量完成了首批國產(chǎn)化設(shè)備的制作任務(wù)。”張建東說。

    圖為交付儀式現(xiàn)場。

鏈接：

江蘇江鍋智能裝備股份有限公司，原名張家港市江南鍋爐壓力容器有限公司，于2022年底進(jìn)行股改后更名。公司是以研究開發(fā)、加工制造各種節(jié)能環(huán)保壓力容器產(chǎn)品為主的國家高新技術(shù)企業(yè)、國家級專精特新“小巨人”企業(yè)。擁有省級企業(yè)技術(shù)中心、省級工程技術(shù)研究中心、省級研究生工作站、蘇州市工業(yè)設(shè)計(jì)中心等研發(fā)機(jī)構(gòu)。2024年并先后榮獲“蘇州市3A級綠色工廠”“江蘇省守合同重信用企業(yè)”“江蘇省高知名商標(biāo)”等榮譽(yù)稱號。

江鍋股份秉承“立足換熱器做優(yōu)換熱器”的經(jīng)營理念，憑借在常規(guī)換熱器領(lǐng)域積累的良好口碑及技術(shù)沉淀，通過持續(xù)不斷的研發(fā)投入，技術(shù)攻關(guān)，成功完成了石油煉化、煤化工、多晶硅、有機(jī)硅、水處理等多個領(lǐng)域的工藝流程裝置中核心換熱器的設(shè)計(jì)、制造及交付工作，形成了一批有較強(qiáng)競爭優(yōu)勢的特色拳頭產(chǎn)品。

公司一直關(guān)注新材料的應(yīng)用，掌握了低溫鋼、抗氫鋼、雙相鋼、哈氏合金、蒙乃爾合金、銅鎳合金、鈦合金等各類材料的產(chǎn)品制作工藝。公司注重產(chǎn)品研發(fā)，研發(fā)生產(chǎn)了大型流化床反應(yīng)器、氟化工反應(yīng)器、環(huán)氧化反應(yīng)器、高壓汽包、廢熱鍋爐、急冷換熱器、飽和罐、碳化塔、水處理專用設(shè)備以及降膜式蒸發(fā)器、多殼程冷凝器、內(nèi)縮焊換熱器、內(nèi)孔焊換熱器、光亮管換熱器、折流桿換熱器、雙管板換熱器、發(fā)夾式換熱器等技術(shù)含量較高的設(shè)備。

多年來，公司與中石化、中石油、中海油、中國化學(xué)、國家能源集團(tuán)、萬華化學(xué)、延長集團(tuán)、恒力石化、盛虹煉化等國內(nèi)大型企業(yè)；與SEI、寰球、天辰、成達(dá)、惠生等國內(nèi)工程公司以及Exxon Mobil、GE、Dow、Sabic、SIBUR、Arvo、Veolia等國外公司建立并保持了密切的業(yè)務(wù)合作關(guān)系。公司產(chǎn)品遠(yuǎn)銷美國、韓國、巴西、印度、泰國、土耳其、越南、巴基斯坦等近30個國家。