今年以來，金陵石化化工一部水煤漿裝置嚴(yán)抓生產(chǎn)優(yōu)化運(yùn)行管理，全力以赴保障裝置連續(xù)高負(fù)荷運(yùn)行。截至12月1日，該部已提前完成9萬噸年度供氫任務(wù)，純氫累計(jì)綜合能耗、煤單耗和中壓蒸汽單耗在去年最優(yōu)的基礎(chǔ)上，分別再降1.2%、2.24%和1.1%，創(chuàng)歷史最優(yōu)，實(shí)現(xiàn)質(zhì)效提升。

把功夫下到現(xiàn)場，讓物料消耗減少

“小張，把E8301蒸汽換熱器的進(jìn)口閥門再關(guān)小一圈?！薄笆盏剑R上就調(diào)整?！?2月10日，該部空分氣化工區(qū)氣化五班班長李華正在中心控制室指揮生產(chǎn)優(yōu)化，根據(jù)上下游裝置工藝變化，及時(shí)組織精細(xì)調(diào)整，讓人多動(dòng)一點(diǎn)，讓物料少消耗一點(diǎn)。

班組是生產(chǎn)優(yōu)化運(yùn)行的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。為確保大平穩(wěn)大優(yōu)化，該部在班組間先后組織開展“工藝指標(biāo)我在行”“我為操作擦亮眼”“我為規(guī)程作診斷”等勞動(dòng)競賽活動(dòng)，嚴(yán)格關(guān)鍵步驟確認(rèn)、外操巡檢、內(nèi)操盯表，推進(jìn)日常、節(jié)點(diǎn)、問題點(diǎn)隱患排查，對照“五個(gè)回歸”溯源分析要求，抓實(shí)班組人員異常溯源分析培訓(xùn)及管理，牢牢把握風(fēng)險(xiǎn)管控主動(dòng)權(quán)，現(xiàn)場問題發(fā)現(xiàn)和優(yōu)化得以高效執(zhí)行，班組之間比操作最優(yōu)、消耗更少成為行動(dòng)自覺，動(dòng)態(tài)調(diào)整、精細(xì)操作得以持續(xù)有效貫徹執(zhí)行。

5月份以來，針對原料煤灰熔點(diǎn)不穩(wěn)定問題，他們增加煤樣分析頻次，按照分析數(shù)據(jù)動(dòng)態(tài)制定最佳操作溫度和最佳氧煤比，降低了氣化爐壓差異常波動(dòng)，避免了過高爐溫侵蝕爐磚，有效延長氣化爐單爐運(yùn)行周期，B氣化爐刷新最長連續(xù)運(yùn)行紀(jì)錄。

把培訓(xùn)落到實(shí)處，讓員工學(xué)有所用

該部始終堅(jiān)持“缺什么、學(xué)什么”原則，重視培訓(xùn)形式、內(nèi)容和效果，抓實(shí)課程設(shè)計(jì)、課件檢查、課堂紀(jì)律和課后驗(yàn)證，確保員工學(xué)有所獲、學(xué)有所用。

今年1月中旬，該部凈化工藝技術(shù)升級改造項(xiàng)目中交后，保證新裝置一次開車成功成為運(yùn)行部首要工作任務(wù)。他們采取“請進(jìn)來+走出去+互相學(xué)+實(shí)操練”等多種培訓(xùn)形式，從理論到實(shí)操，從工藝到設(shè)備，從現(xiàn)場摸排到電腦仿真，全方位多層次針對培訓(xùn)，促進(jìn)知識技能消化和吸收；組織開展“流程王”和“操作能手”競賽，以賽促學(xué)、以學(xué)促干，相關(guān)人員在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)全部取得上崗資質(zhì)。得益于堅(jiān)實(shí)的培訓(xùn)基礎(chǔ)，他們創(chuàng)造了系統(tǒng)內(nèi)同類裝置開工一次打通全流程且用時(shí)最短的紀(jì)錄。

新建裝置開工以來，他們繼續(xù)主動(dòng)加強(qiáng)與同行交流，邊學(xué)習(xí)邊實(shí)踐，積極摸索優(yōu)化工藝操作，及時(shí)總結(jié)整理異常操作經(jīng)驗(yàn)7條供班組學(xué)習(xí)執(zhí)行。目前，該裝置已連續(xù)運(yùn)行7個(gè)多月，負(fù)荷穩(wěn)定在93%左右。

把技改落到“痛處”，讓裝置降耗運(yùn)行

在做好平穩(wěn)生產(chǎn)的同時(shí)，該部持續(xù)跟蹤技改技措的實(shí)施和進(jìn)度，針對工藝氣帶水、帶灰問題，他們對洗滌塔進(jìn)行了多輪改造，新增了灰水除硬裝置，持續(xù)改善系統(tǒng)循環(huán)水質(zhì)，提升氣化爐運(yùn)行后期的負(fù)荷；持續(xù)摸索低溫甲醇洗單元運(yùn)行性能，優(yōu)化裝置甲醇循環(huán)量、再生溫度等，低溫甲醇洗噸氫綜合能耗、水煤漿聯(lián)合裝置綜合能耗均實(shí)現(xiàn)顯著下降。

此外，他們還大力開展挖潛創(chuàng)效、攻堅(jiān)增效行動(dòng)，新建低溫?zé)岚l(fā)電機(jī)組于7月底一次開車并網(wǎng)成功,高效回收凈化富余低壓蒸汽熱能，累計(jì)對外供電596萬千瓦時(shí)，水輪機(jī)節(jié)電154萬千瓦時(shí)，余熱發(fā)電350萬千瓦時(shí)，共節(jié)約成本600余萬元；落實(shí)系統(tǒng)性節(jié)水減排工作，開好冷凝液回收設(shè)施，高效回收氣化閃蒸氣低溫余熱，累計(jì)回收蒸汽凝液27萬噸，加熱低溫冷凝液25萬噸，回收熱量折標(biāo)煤1123噸，降本超百萬元。