——北京澤華化學(xué)工程有限公司的創(chuàng)新發(fā)展之路

　　北京澤華化學(xué)工程有限公司是清華控股有限公司(經(jīng)國務(wù)院批準(zhǔn)成立的清華大學(xué)國有資產(chǎn)管理公司)投資創(chuàng)辦的中外合資企業(yè)，成立于1995年，是中國最早的一批校辦企業(yè)之一，一直致力于先進(jìn)化工分離技術(shù)的研發(fā)、設(shè)計(jì)與應(yīng)用。

　　經(jīng)過20多年持續(xù)不斷的技術(shù)創(chuàng)新，澤華已在全世界范圍內(nèi)獲得140多項(xiàng)工藝和設(shè)備專利，并擁有數(shù)十項(xiàng)專有技術(shù);同時(shí)還擁有多項(xiàng)著作權(quán)和數(shù)十項(xiàng)注冊(cè)商標(biāo)。

　　截至目前，澤華已形成技術(shù)與工程、軟件與硬件、專利技術(shù)與專有技術(shù)相結(jié)合的完整的自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)體系，多項(xiàng)技術(shù)世界領(lǐng)先。具體如下：

　　1.工藝技術(shù)：AED-BTX?芳烴萃取精餾技術(shù)、ADC?醋酸合成技術(shù)、ADP?-PTA溶劑脫水技術(shù)、DWC-METH甲醇隔壁精餾技術(shù)、醋酸甲酯水解技術(shù)等。

　　2.整塔設(shè)計(jì)技術(shù)：D-FlowTM液液萃取技術(shù)、DWC隔壁精餾塔技術(shù)、熱泵精餾技術(shù)、多效精餾技術(shù)、反應(yīng)精餾技術(shù)、萃取精餾技術(shù)等。

　　3.專利設(shè)備：ADV?系列微分塔盤、Sepak?系列規(guī)整填料、MCR多曲環(huán)散堆填料、Sepak?-R系列規(guī)整化散堆填料、ADV?-MP及MDV?高通量塔盤等。

　　在不斷擴(kuò)大國內(nèi)市場(chǎng)份額的同時(shí)，澤華還積極參與國際競(jìng)爭(zhēng)，是Shell、Exxon Mobil、Lurgi、BP、Petronas、Pertamina、Saipem及Formosa等多家跨國公司及EPC總承包商的入網(wǎng)供應(yīng)商。澤華技術(shù)在海外的成功應(yīng)用，為澤華贏得了國際聲譽(yù)。

　　為進(jìn)一步開拓國際市場(chǎng)，澤華在2013年全資收購了美國AMT公司;并在2015年入資荷蘭ZTS公司;澤華還與國內(nèi)外多家著名大型石化公司建立了戰(zhàn)略合作關(guān)系，如美國KBR公司、馬來西亞國家石油公司、臺(tái)灣中油股份有限公司、山東京博石化等。本著“開放、合作、共生、共贏”“為用戶創(chuàng)造價(jià)值”的理念，越來越多的企業(yè)愿意與澤華一道建立這種更為緊密的合作關(guān)系。

　　國運(yùn)昌則百業(yè)興，伴隨著共和國成長的步伐，澤華也已經(jīng)發(fā)展成為國內(nèi)影響力最大的化工分離技術(shù)公司之一，每年核算的塔器超過3000臺(tái)。其中設(shè)計(jì)的塔數(shù)每年均在600臺(tái)以上，2018年更是創(chuàng)紀(jì)錄地達(dá)到近800臺(tái)。澤華設(shè)計(jì)的近萬座工業(yè)塔器運(yùn)行于世界各地，正在為全球用戶源源不斷地創(chuàng)造價(jià)值。

　　秉承“自強(qiáng)不息、厚德載物”的清華精神，憑借“待人實(shí)在、工作實(shí)干、講求實(shí)績”的企業(yè)文化，澤華正在成為世界一流的化工技術(shù)公司。

　　D-FlowTM液液萃取技術(shù)

　　傳統(tǒng)液液萃取受萃取塔液相返混嚴(yán)重，且放大效應(yīng)明顯等因素影響，使得分離效率非常低。澤華開發(fā)的D-FlowTM液液萃取技術(shù)，以消除連續(xù)相的返混為設(shè)計(jì)出發(fā)點(diǎn)，通過多項(xiàng)專利設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)對(duì)返混進(jìn)行有效抑制，使得液液萃取效率得以明顯提升。

　　1.通過消除返混可提高萃取效率50~100%;

　　2.塔徑越大，效率提升越明顯，因此特別適用于大塔徑的萃取;

　　3.D-FlowTM技術(shù)包括填料萃取塔和篩板萃取塔兩類，可選擇使用澤華專利設(shè)備：規(guī)整化散堆填料Sepak?-R、多曲環(huán)散堆填料MCR、ADE導(dǎo)流篩板，以及專用于液液萃取過程的規(guī)整填料SP-E。

　　D-FlowTM技術(shù)已在糠醛抽提塔、液化氣脫硫塔、甲醇水洗塔、芳烴抽提塔等多種裝置上成功應(yīng)用，業(yè)績超過30套，運(yùn)行效果非常令人滿意。

　　規(guī)整化散堆填料Sepak?-R

　　澤華通過巧妙的專利結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，賦予了散堆填料規(guī)整的幾何外形，將規(guī)整與散堆兩種填料各自的優(yōu)勢(shì)結(jié)合起來，已成功在多套裝置中使用。

　　1.與散堆填料具有相同的應(yīng)用領(lǐng)域。與常規(guī)散堆填料相比，處理量大、效率高，壓降低，性能突出，單項(xiàng)指標(biāo)均可提高50%以上，是目前性能最理想的散堆填料;

　　2.無壁流效應(yīng)和放大效應(yīng);

　　3.可替代所有傳統(tǒng)散堆填料，能縮小塔高塔徑，有效降低設(shè)備投資;

　　4.特別適用于液液萃取和高壓大液量精餾過程，如二氧化碳捕集、液化氣脫硫等裝置。

　　高通量塔盤技術(shù)

　　隨著裝置規(guī)模和塔設(shè)備尺寸的不斷擴(kuò)大，常規(guī)設(shè)計(jì)的單溢流、雙溢流和四溢流塔盤往往無法實(shí)現(xiàn)大型精餾塔的優(yōu)化設(shè)計(jì)要求，有些大型精餾塔要求塔盤具有更多的溢流數(shù)，以獲得理想的塔盤堰流強(qiáng)度，而六溢流塔盤和多降液管塔盤是實(shí)現(xiàn)該設(shè)計(jì)功能的主要設(shè)備。

　　1.六溢流塔盤：六溢流塔盤的設(shè)計(jì)思路是在每層塔盤上設(shè)六個(gè)鼓泡區(qū)，為保證塔盤的整體效率，要求各鼓泡區(qū)有相同的汽液比和流程長度。由澤華設(shè)計(jì)的六溢流塔盤已多次應(yīng)用于脫乙烷塔、丙烯塔和PX裝置的抽余液塔，其中丙烯塔最大直徑10.0米，抽余液塔最大直徑11.2米。澤華設(shè)計(jì)的六溢流塔盤能夠在結(jié)構(gòu)上保證各鼓泡區(qū)汽液分布的一致性，從而保證六溢流塔盤的整體效率。

　　2.MDV?高通量塔盤：MDV?高通量塔盤是澤華最新開發(fā)的多降液管類塔盤，它可以比六溢流塔盤有更多的溢流數(shù)，因此適用范圍更廣。其特點(diǎn)是液體在各鼓泡區(qū)能維持平推流的流動(dòng)模式，同時(shí)可保證各鼓泡區(qū)的汽液比相同，從而保證塔盤效率。因此，MDVR高通量塔盤是效率最高的多降液管類塔盤，該塔盤已在丙烯塔上成功應(yīng)用，與其它多降液管塔盤相比，效率優(yōu)勢(shì)明顯。

　　3.ADV?-MP多降液管塔盤：ADV?-MP多降液管塔盤是由澤華美國子公司AMT International Inc. 開發(fā)的新一代多降液管塔盤，它在縱橫兩個(gè)方向都設(shè)有降液管，因此出口堰長度比其它塔盤增加一倍。同時(shí)，塔盤上的液體流動(dòng)狀態(tài)呈發(fā)射狀態(tài)，消除了塔盤上的液體滯留現(xiàn)象，因而具有更高的處理量和分離效率。ADV?-MP塔盤已應(yīng)用于多種裝置的大液量精餾和吸收體系，最大塔徑7.6米。

　　與FRI的技術(shù)合作

　　澤華于2009年加入美國精餾研究協(xié)會(huì)Fractionation Research, Inc.(FRI)，基于FRI這個(gè)國際研發(fā)平臺(tái)，澤華與世界知名煉油與化工公司分享和交流各自在精餾方面的技術(shù)與經(jīng)驗(yàn)。

　　FRI每年都會(huì)由會(huì)員投票選出最受會(huì)員關(guān)注的塔內(nèi)件設(shè)備進(jìn)行免費(fèi)測(cè)試，該測(cè)試被稱之為FRI的第一類測(cè)試，且每年只測(cè)試一種塔板和一種填料。2017年，經(jīng)FRI會(huì)員投票表決，北京澤華的規(guī)整化散堆填料Sepak?-R獲得FRI2018年第一類測(cè)試資格。

　　這是中國公司首次獲得在FRI獲得第一類測(cè)試資格，標(biāo)志著SPR這項(xiàng)技術(shù)獲得了國內(nèi)外業(yè)界的普遍認(rèn)可和關(guān)注。測(cè)試已于2018年8月在位于美國俄克拉荷馬的FRI試驗(yàn)裝置上完成，測(cè)試結(jié)果令人滿意，已于2018年9月在意大利召開的FRI會(huì)議上向所有會(huì)員發(fā)布。

　　2018年11月，經(jīng)FRI會(huì)員投票表決，F(xiàn)RI于2019年繼續(xù)對(duì)澤華的ADV?浮閥塔盤和Sepak?規(guī)整填料進(jìn)行第一類測(cè)試。連續(xù)兩年對(duì)同一家企業(yè)的產(chǎn)品進(jìn)行測(cè)試，這在FRI的歷史上非常罕見，這也標(biāo)志著澤華技術(shù)越來越多地獲得了國際用戶的關(guān)注和認(rèn)可。

　　隔板精餾技術(shù)DWC

　　隔板精餾技術(shù)DWC(Dividing Wall Column)是目前精餾領(lǐng)域的應(yīng)用熱點(diǎn)之一。實(shí)踐證明，對(duì)于多組分分離，隔板精餾技術(shù)能夠節(jié)能20%-30%，節(jié)省投資20%-30%。這一技術(shù)國內(nèi)研究起步較晚，主要還在理論研究階段，工業(yè)化技術(shù)主要掌握少數(shù)幾家跨國公司手中，裝置絕大部分也建在國外。

　　2015年由澤華設(shè)計(jì)的100萬噸/年處理能力的隔板塔順利開車。截至目前，澤華共設(shè)計(jì)隔板塔16座，最大塔徑4.0米，最高塔高85米，開車11座，是國內(nèi)化工領(lǐng)域設(shè)計(jì)隔板塔最多、開車數(shù)量最多的技術(shù)公司。具有大型化、高純分離和整體服務(wù)的技術(shù)優(yōu)勢(shì)。

　　1.重整油整體分離解決方案：澤華為重整油分離流程提供了整體優(yōu)化解決方案，在重整油預(yù)分離、二甲苯分離和BTX精餾工段采用隔板精餾技術(shù)，結(jié)合澤華的芳烴抽提專利技術(shù)，流程框架如下：

　　該工藝的優(yōu)勢(shì)如下：(1)能夠兼顧汽油調(diào)和與芳烴產(chǎn)品，重整油預(yù)分離塔采用隔板塔，可以靈活根據(jù)市場(chǎng)需求調(diào)節(jié)甲苯去芳烴產(chǎn)品和調(diào)和汽油的比例，保持能耗最低，市場(chǎng)效益最佳;(2)二甲苯塔采用隔板塔，液相側(cè)采，在能耗最低的情況下解決了普通工藝二甲苯塔塔底汽油調(diào)和油干點(diǎn)高的問題;(3)AED-BTX?是高效，低能耗，長周期穩(wěn)定運(yùn)行的芳烴抽提(萃取精餾)工藝，可以處理BTX三苯原料;(4)BTX精餾采用一個(gè)隔板塔，同時(shí)能得到苯、甲苯、二甲苯產(chǎn)品，能耗低，投資省;(5)重整分離整體工藝可以最大程度的為用戶降低一次性投資，占地面積和操作能耗。

　　2.甲醇隔板精餾工藝：基于對(duì)甲醇精餾工藝和隔壁塔的深刻認(rèn)識(shí)，澤華提出了甲醇隔板精餾工藝DWC-METH，其流程示意圖如下：

　　該工藝的優(yōu)勢(shì)如下：(1)結(jié)合隔壁精餾塔和三效精餾工藝，少量的塔，即可大幅度降低裝置能耗;(2)相比常規(guī)的三塔(或者四塔)雙效流程，能耗節(jié)省30%以上;(3)相比五塔流程，塔設(shè)備數(shù)量少，投資少，占地面積少，同時(shí)流程大大簡化;(4)塔的操作控制簡化，相比普通流程，降低了操作難度，產(chǎn)品質(zhì)量更有保證。