年可降本700萬元

中化新網(wǎng)訊 “我們通過動(dòng)態(tài)管理伴熱線，節(jié)約蒸汽消耗2噸/小時(shí)；優(yōu)化低溫?zé)崴到y(tǒng)，預(yù)計(jì)年可節(jié)約運(yùn)行成本714萬元?！?月27日，錦州石化煉油四聯(lián)合車間生產(chǎn)技術(shù)組副組長(zhǎng)趙野表示，該公司通過降低氫氣溫度、提高氫氣純度，降低壓縮機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)，達(dá)到了降本增效的目的。

近期，錦州石化在生產(chǎn)裝置平穩(wěn)運(yùn)行基礎(chǔ)上，深度做好節(jié)能優(yōu)化，加強(qiáng)水、電、蒸汽、氮?dú)?、凈化風(fēng)日常使用情況跟蹤和管控，通過精益管理持續(xù)降低蒸汽等公用工程耗量，降低加工成本。

錦州石化對(duì)伴熱線實(shí)施動(dòng)態(tài)管理，根據(jù)不同介質(zhì)的凝點(diǎn)，細(xì)化全廠蒸汽伴熱線投用方案，輕質(zhì)油管線蒸汽伴熱全部停用，渣油、油漿等重油管線雙伴熱的投用一條，重油管線持續(xù)走油的伴熱線全部停用；閑置管線使用低凝點(diǎn)油品置換后伴熱線全部停用，改為水伴熱，降低蒸汽消耗。由機(jī)動(dòng)工程部牽頭，組織機(jī)電儀運(yùn)維中心和屬地車間，在保證儀表安全穩(wěn)定運(yùn)行的前提下，對(duì)儀表管理系統(tǒng)伴熱進(jìn)行節(jié)能優(yōu)化，將一套常減壓、含硫污水、苯乙烯、二套針焦等裝置60余根蒸汽伴熱改為低溫?zé)崴闊幔?jié)約蒸汽消耗2噸/小時(shí)，避免了蒸汽的高能低用，實(shí)現(xiàn)蒸汽伴熱應(yīng)停盡停。

錦州石化各屬地單位優(yōu)先利用低溫?zé)崴畞頋M足生產(chǎn)運(yùn)行，進(jìn)一步優(yōu)化蒸氣用量。通過實(shí)施低溫?zé)崴到y(tǒng)優(yōu)化改造，做好焦化、加氫改質(zhì)、催化裂化等裝置低溫?zé)崴统鰷囟鹊墓芸?，降低其蒸汽消耗。焦化裝置低溫?zé)崴统鰷囟忍岣吡?0℃，加氫改質(zhì)裝置低溫?zé)崴统隽吭黾?5噸/小時(shí)，二套氣分裝置蒸汽消耗每年降低5.1萬噸，預(yù)計(jì)年可節(jié)約運(yùn)行成本714萬元。