近年來，山東能源國(guó)際焦化（簡(jiǎn)稱“國(guó)際焦化”）認(rèn)真走好三個(gè)“一公里”，通過精益項(xiàng)目推進(jìn)、高效裝備改造、技術(shù)創(chuàng)新升級(jí)等節(jié)能措施，每年可節(jié)省除鹽水7萬立方米、節(jié)約蒸汽3.23萬噸，節(jié)約壓縮空氣394萬立方米，節(jié)約電量648萬千瓦時(shí)，總節(jié)能量2868噸標(biāo)準(zhǔn)煤。

這不僅有效降低了公司能源消耗，且同類可比范圍內(nèi)主要工序、單位產(chǎn)品能耗指標(biāo)達(dá)到相應(yīng)國(guó)家強(qiáng)制性能耗限額標(biāo)準(zhǔn)先進(jìn)值和能效標(biāo)桿水平，主要產(chǎn)品單耗優(yōu)于國(guó)家標(biāo)桿水平。

早走一公里，實(shí)現(xiàn)“三破”

在執(zhí)行國(guó)家能源管理體系各項(xiàng)要求的基礎(chǔ)上，該公司編制《能源管理手冊(cè)》及程序共17個(gè)管理文件，結(jié)合焦化企業(yè)特點(diǎn)，突破老舊觀念，在策劃中注重引進(jìn)磁阻電機(jī)新技術(shù)、新型制冷機(jī)新設(shè)備；在運(yùn)行中持續(xù)開展節(jié)能挖潛工作。公司針對(duì)能源介質(zhì)形成38項(xiàng)能源績(jī)效關(guān)鍵控制點(diǎn)，確定了16個(gè)關(guān)鍵工序能耗基準(zhǔn)值、目標(biāo)值和先進(jìn)值，形成公司級(jí)能源績(jī)效報(bào)告12份，通過更換催化劑及優(yōu)化煤氣配比，噸甲醇耗煤氣由2180立方降低至2090立方；不斷增大干熄焦工段焦炭熱量的回收力度，噸干熄焦產(chǎn)蒸汽由0.53噸提升至0.59噸。

該公司梳理節(jié)能降耗突出問題，實(shí)施“公司領(lǐng)導(dǎo)親自掛帥、多部門人員合作”精益大項(xiàng)目，成立降低化工原材料、降低動(dòng)力能源、穩(wěn)定設(shè)備運(yùn)行、降低材料及維修費(fèi)等8個(gè)精益大項(xiàng)目，全力打通制約生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的難點(diǎn)和痛點(diǎn)。同時(shí)，公司號(hào)召全員創(chuàng)業(yè)，進(jìn)一步梳理收集合理化建議和改善提升措施，并納入挖潛創(chuàng)效攻關(guān)項(xiàng)目進(jìn)行管控。

通過“走出去、請(qǐng)進(jìn)來”的方式，國(guó)際焦化派遣技術(shù)骨干前往先進(jìn)企業(yè)學(xué)習(xí)，并進(jìn)行多次技術(shù)交流。在公司精益大項(xiàng)目的加持下，各子項(xiàng)目組組織技術(shù)骨干，推進(jìn)實(shí)施小改小革等措施。他們不斷優(yōu)化脫苯塔不凝氣排放，實(shí)現(xiàn)脫苯塔高效運(yùn)行，粗苯回收率由0.75提升至0.90；水汽車間采用一臺(tái)制冷泵替代兩臺(tái)低溫泵運(yùn)行，噸水耗電量由0.25降低至0.22。

多走一公里，推進(jìn)“三動(dòng)”

圍繞“節(jié)能降耗、提質(zhì)增效”工作主線，該公司近年來主動(dòng)引進(jìn)高效節(jié)能設(shè)備和先進(jìn)成熟節(jié)能技術(shù)，先后引入開關(guān)磁阻電機(jī)、同步磁阻電機(jī)，高效節(jié)能泵，干熄焦余熱回收技術(shù)、上升管余熱回收技術(shù)、焦?fàn)t煙氣余熱回收技術(shù)等節(jié)能減排技術(shù)，開展設(shè)備節(jié)能改造，通過分析運(yùn)行參數(shù)、設(shè)備負(fù)載率等優(yōu)化設(shè)備選型，開展變頻改造，提高設(shè)備運(yùn)行效率。目前，公司節(jié)能設(shè)備占比92.4%，節(jié)能燈具占比97%以上。

國(guó)際焦化要求管理人員團(tuán)隊(duì)“心往一處想、勁往一處使”，圍繞余熱余氣余物余能是否吃干榨凈，是否有二次耗能和最好的運(yùn)行指標(biāo)是否能維持住，與最好標(biāo)準(zhǔn)還有多大差距等方面，做到“天天復(fù)盤”，學(xué)會(huì)靠數(shù)據(jù)說話，做好數(shù)據(jù)分析，保證安全運(yùn)行、穩(wěn)定運(yùn)行、精益運(yùn)行、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。公司還相繼實(shí)施干熄焦余熱鍋爐、甲醇轉(zhuǎn)化高壓廢鍋、甲醇合成中壓廢鍋、焦?fàn)t高溫?zé)煔庥酂峄厥铡⒎ζ酂峄厥盏?項(xiàng)回收裝置，回收余熱260噸/小時(shí)。

國(guó)際焦化堅(jiān)持“干熄焦+發(fā)電”為核心的生產(chǎn)模式，實(shí)施“干著算、算著干”業(yè)財(cái)融合機(jī)制，集中生產(chǎn)、財(cái)務(wù)和經(jīng)營(yíng)三部門聯(lián)動(dòng)配合進(jìn)行生產(chǎn)測(cè)算。公司要求調(diào)度始終保持公司蒸汽處于富裕狀態(tài)，保持最低過汽量。在能管網(wǎng)實(shí)時(shí)電量界面中已增設(shè)總用電量、總發(fā)電量和瞬時(shí)電量三個(gè)顯示數(shù)值，保證峰時(shí)段不買電、谷時(shí)段降低鍋爐負(fù)荷，保持購(gòu)買外網(wǎng)電，日增加綜合效益1.1萬元以上，充分利用獎(jiǎng)懲政策，供電公司獎(jiǎng)勵(lì)約19.56萬元。

最后一公里，保持“三堅(jiān)”

國(guó)際焦化建設(shè)能源管控中心，集成能源管理、工藝管理、生產(chǎn)管理、報(bào)表管理等多個(gè)功能，實(shí)現(xiàn)能源消費(fèi)種類、主要用能車間、重點(diǎn)用能設(shè)備三級(jí)計(jì)量全覆蓋、水電風(fēng)氣（汽）全自動(dòng)統(tǒng)計(jì)、實(shí)時(shí)顯示功能。該系統(tǒng)通過能耗數(shù)據(jù)采集，監(jiān)測(cè)設(shè)備狀態(tài)，實(shí)時(shí)掌握系統(tǒng)狀態(tài)，確保系統(tǒng)運(yùn)行在最佳狀態(tài)；實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)化能源運(yùn)行管理，減少日常管理的人力投入，節(jié)約人力資源成本，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。

國(guó)際焦化引導(dǎo)廣大干部職工開展現(xiàn)場(chǎng)“六源”排查整治工作，制定公司《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)“六源治理”管理辦法》，持續(xù)推進(jìn)精益管理，確?！傲础辈檎?、治理、管理工作有效開展，促進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)改善，強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)管理；強(qiáng)化“六源”治理考評(píng)，設(shè)立“六源發(fā)現(xiàn)獎(jiǎng)”“六源治理獎(jiǎng)”“優(yōu)秀六源治理發(fā)現(xiàn)獎(jiǎng)”“優(yōu)秀六源治理案例獎(jiǎng)”等獎(jiǎng)項(xiàng)，充分調(diào)動(dòng)廣大員工立足崗位主動(dòng)創(chuàng)新的工作熱情。

該公司深入推進(jìn)全面規(guī)范化生產(chǎn)維護(hù)（TnPM），構(gòu)建“操檢合一、運(yùn)維一體”的設(shè)備本質(zhì)安全管理體系，以設(shè)備精密點(diǎn)檢、設(shè)備本質(zhì)安全化辨識(shí)、穩(wěn)定焦?fàn)t及干熄焦運(yùn)行為主要抓手，問題發(fā)現(xiàn)率從初始的16.99%降低至7.23%。