近日，《2024年度石油和化工行業(yè)全面綠色轉(zhuǎn)型“十大典型案例”》在第七屆石油和化工行業(yè)綠色發(fā)展大會上正式公布。記者在會上了解到，《十大典型案例》為首次發(fā)布。此次上榜的10家企業(yè)和園區(qū)堪稱石化行業(yè)綠色發(fā)展的“先行者”和“排頭兵”，他們在發(fā)展模式、技術(shù)創(chuàng)新、智慧管理等方面開展了大量卓有成效的嘗試，為行業(yè)加快培育綠色生產(chǎn)力、穩(wěn)步推動高端化綠色化智能化發(fā)展提供有益參考。

技術(shù)創(chuàng)新敢為人先

榜單中不乏在低碳技術(shù)創(chuàng)新升級方面大膽嘗試、勇于探索的企業(yè)，他們不僅填補了我國在部分技術(shù)領(lǐng)域的空白，還引領(lǐng)多個子行業(yè)走向更加可持續(xù)的未來。
    中國天辰工程有限公司自主開發(fā)的全套綠色節(jié)能雙氧水法環(huán)氧丙烷生產(chǎn)工藝打破國外壟斷，實現(xiàn)了綠色環(huán)氧丙烷工藝的國產(chǎn)化，推動環(huán)氧丙烷行業(yè)高端化、綠色化發(fā)展。該公司自主研發(fā)高效催化劑，大幅降低產(chǎn)品雜質(zhì)含量，環(huán)氧丙烷純度達到99.98%以上；基于冷模試驗和仿真模擬，創(chuàng)新性地開發(fā)了反應器放大技術(shù)，實現(xiàn)了多相液體的進料均勻分布，雙氧化轉(zhuǎn)化率達到99%以上、環(huán)丙烷選擇性達到98%以上。同時，該公司還開發(fā)了完整的雙氧水丙烯直接氧化法環(huán)氧丙烷生產(chǎn)工藝流程，關(guān)鍵原料丙烯消耗相比氯醇法降低1.5%，廢水排放量降低98%以上，廢渣排放量降低80%以上。目前，此套技術(shù)已大規(guī)模推廣應用。

中國神華煤制油化工有限公司鄂爾多斯煤制油分公司積極探索CO2大規(guī)模減排的技術(shù)手段，研發(fā)了煤化工二氧化碳陸上咸水層封存全流程CCS成套技術(shù)，在世界上首次在低滲儲層突破了CCS示范工程，實現(xiàn)了碳封存與礦產(chǎn)資源開發(fā)的協(xié)同發(fā)展。該項目解決了碳封存與礦產(chǎn)資源重疊的難題。通過實施CCS項目碳封存的安全關(guān)閉以及關(guān)閉后的持續(xù)監(jiān)測，同時解決了注入CO2在目的層擴散運移與蓋層有效性的監(jiān)測問題，實現(xiàn)了礦產(chǎn)開發(fā)與碳封存的協(xié)同發(fā)展以及價值二十余億元壓覆煤安全開采。

重慶華峰化工有限公司作為全球最大的己二酸生產(chǎn)企業(yè)，針對傳統(tǒng)己二酸生產(chǎn)方式中存在的環(huán)保問題，在副產(chǎn)物資源化利用、仿生催化氧化、N2O尾氣低溫分解消除等技術(shù)協(xié)同方面蹚出一條新路子，引領(lǐng)了己二酸行業(yè)走向綠色低碳之路。據(jù)悉，該公司利用氧化亞氮低溫催化分解消除技術(shù)，成功解決了己二酸生產(chǎn)過程中氧化亞氮排放的問題，填補了國內(nèi)技術(shù)空白。目前，單套裝置實現(xiàn)年減排N2O4.62萬噸，相當于減排1376萬噸二氧化碳當量。

智慧管理聚焦綠色場景

隨著石化行業(yè)綠色高質(zhì)量發(fā)展的腳步越來越快，數(shù)字轉(zhuǎn)型、智慧管理的效能越來越顯著。榜單中便有企業(yè)和園區(qū)將智慧管理引入到能源管理、雙化協(xié)同、生態(tài)保護等領(lǐng)域，拓寬了數(shù)字技術(shù)在石化行業(yè)的應用場景，發(fā)展質(zhì)效不斷提高。

大慶油田有限責任公司基于智慧管控，構(gòu)建起新能源與油氣生產(chǎn)深度融合的低碳生產(chǎn)建設模式。該公司在構(gòu)建多能互補布局、確定最佳“風+光”配比的基礎上，積極探索智能微電網(wǎng)建設，實現(xiàn)高能力消納。在喇五變電站開展“風、光、儲”一體化建設，建設規(guī)模較大的2.524萬千瓦微電網(wǎng)。通過油氣工藝流程再造，打造無人值守的“無煙”站場，實現(xiàn)從“源隨動”向“源荷互動”的轉(zhuǎn)變，電量自平衡度從48%提高到70%。

中國石油化工股份有限公司九江分公司通過生產(chǎn)工藝清潔低碳化智能化改造升級、持續(xù)開展污染防治攻堅等措施，實現(xiàn)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)綠色智能轉(zhuǎn)型升級。經(jīng)過改造升級，其加工過程實現(xiàn)由“脫碳型”向“全加氫型”轉(zhuǎn)變，輕質(zhì)油收率由70.4%提高至83.6%；設備自動化控制率達98.48%，生產(chǎn)數(shù)據(jù)自動采集率達95%以上；運行成本降低22.5%，軟硬件國產(chǎn)化率達95%。

長壽經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)通過“體系+AI+行動+試點”推動建設國家級園區(qū)綠色低碳高質(zhì)量發(fā)展新模式。園區(qū)率先開展防控體系建設、智慧環(huán)保管理、減污降碳試點、責任關(guān)懷行動等，有效推進生態(tài)環(huán)境治理體系和治理能力現(xiàn)代化，為長江上游生態(tài)保護安上了智慧之眼、換上了綠色之膚。

發(fā)展模式“量身定制”

對于石化行業(yè)來說，推進綠色轉(zhuǎn)型雖有挑戰(zhàn)，但也會帶來新的發(fā)展空間。具體到企業(yè)來說，搶抓綠色轉(zhuǎn)型的發(fā)展機遇，既要充分了解自身發(fā)展情況，更要就此制定適合自己的發(fā)展路線。

中海石油（中國）有限公司湛江分公司根據(jù)海上不同區(qū)域油氣生產(chǎn)特點，精準制定綠色發(fā)展“一區(qū)一策”工作部署，形成了海洋油氣開采與新能源融合發(fā)展模式。該公司因地制宜推進海上油氣田配套新能源項目建設，結(jié)合潿洲油田、文昌油田、烏石油田三個油氣開采區(qū)域基礎設施和開發(fā)特點，分別規(guī)劃建成了不同的新能源項目，持續(xù)優(yōu)化用能結(jié)構(gòu)，每年生產(chǎn)綠電超5600萬千瓦時。

中國石化集團新星石油有限責任公司建設了我國首個萬噸級光伏制綠氫示范項目，以大規(guī)模的綠氫生產(chǎn)全面替代煉化企業(yè)原有的天然氣制氫，貫通了綠電—制氫—儲氫—輸氫—用氫全流程。該項目充分利用了綠氫的能源和儲能的雙重屬性，開創(chuàng)了我國煉化領(lǐng)域耦合綠氫進行低碳發(fā)展的新路徑，形成了可復制和推廣的綠氫煉化模式。

中國石油集團東方地球物理勘探有限責任公司探索出一套勘探企業(yè)向綠色物探轉(zhuǎn)型的新模式。他們的探索共分為4步：一是堅持裝備升級，自主研發(fā)制造了國際領(lǐng)先水平的EV56高精度可控震源等，提升本質(zhì)化水平；二是堅持工藝優(yōu)化，采用無人機輔助作業(yè)、輕量化勘探裝備替代、電機能效提升、CPU+GPU協(xié)同計算等，提升科技化水平；三是堅持管理創(chuàng)效，深化智能化地震隊建設，打造綠色低碳技術(shù)應用“生態(tài)鏈”，提升信息化水平；四是堅持業(yè)務創(chuàng)新，梳理明確了新能源服務17項技術(shù)需求和4大攻關(guān)方向，提升專業(yè)化水平。

恒力石化（大連）有限公司運用先進的產(chǎn)品綠色設計技術(shù)，構(gòu)建了多套能源與廢棄物循環(huán)再生裝置，有效推動了固體廢棄物的減量化、資源化和無害化處理，探索形成綠色價值導向的回收再生與高效利用模式。該公司主要采取R2R“資源—回收—再利用”綠色循環(huán)經(jīng)濟、廢棄物資源化利用與能源協(xié)同增效、資源循環(huán)再生與污染減量化、加強能源精細化管理與高效利用4項措施，每年穩(wěn)定回收苯甲酸1.4萬噸、催化劑約3000噸，資源利用率大幅提升。