中化新網(wǎng)訊 在日前舉行的2024氫能產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展大會(huì)上，石化龍頭企業(yè)及氫能產(chǎn)業(yè)鏈中堅(jiān)力量代表共同為推進(jìn)氫能產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展發(fā)聲。他們一致認(rèn)同：現(xiàn)階段，制約氫能產(chǎn)業(yè)發(fā)展的最大瓶頸在于如何降低全鏈條成本，進(jìn)一步擴(kuò)大氫能市場(chǎng)，以構(gòu)建持續(xù)、穩(wěn)定、健康的產(chǎn)業(yè)生態(tài)。在此之中，建立成熟的商業(yè)模式尤為重要。

數(shù)據(jù)顯示，我國(guó)現(xiàn)已初步掌握制備、儲(chǔ)運(yùn)、加氫等主要技術(shù)和工藝。截至6月底，我國(guó)可再生能源制氫產(chǎn)能已突破10萬(wàn)噸/年，規(guī)劃和在建產(chǎn)能將近800萬(wàn)噸/年。企業(yè)代表普遍反饋，目前能產(chǎn)生實(shí)際經(jīng)濟(jì)效益的氫能項(xiàng)目還不多，除了傳統(tǒng)用氫領(lǐng)域外，氫能產(chǎn)業(yè)總體還處于發(fā)展初期。

“氫能應(yīng)用尚處于商業(yè)導(dǎo)入期?！敝袊?guó)石油天然氣股份有限公司總工程師楊衛(wèi)勝一語(yǔ)中的。他認(rèn)為，從近期發(fā)展來(lái)看，氫能主要作為煉油、合成氨、合成甲醇的原料，間歇性可再生能源電解水制氫難以與煉化生產(chǎn)裝置安穩(wěn)長(zhǎng)滿(mǎn)優(yōu)的要求相匹配，而利用穩(wěn)定網(wǎng)電制氫存在成本太高以及“綠氫不綠”的爭(zhēng)議。從長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展來(lái)看，氫能產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展面臨技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、發(fā)展模式不成熟等難題，都需要持續(xù)探索攻克。

中國(guó)石油化工股份有限公司是氫能應(yīng)用現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)鏈“鏈長(zhǎng)”單位，該公司高級(jí)副總裁喻寶才著重強(qiáng)調(diào)了控制成本對(duì)氫能產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重要性?！皬慕鼛啄甑膶?shí)踐來(lái)看，氫能儲(chǔ)存、運(yùn)輸成本是制約產(chǎn)業(yè)發(fā)展的最大瓶頸。未來(lái)，行業(yè)要以此為突破點(diǎn)，進(jìn)一步探索氫能產(chǎn)業(yè)的發(fā)展規(guī)律，并尋求破解之道”喻寶才如是說(shuō)。

記者在會(huì)上了解到，圍繞氫能儲(chǔ)存、運(yùn)輸，國(guó)家石油天然氣管網(wǎng)集團(tuán)有限公司開(kāi)展了多項(xiàng)嘗試。目前，該公司已突破中高鋼級(jí)管道氫能輸送技術(shù)難題，構(gòu)建了新型能源輸送體系，為氫能發(fā)展降本增效提供支撐。

另有石化企業(yè)代表向記者反饋，隨著清潔低碳?xì)湟?guī)模化應(yīng)用的深入推進(jìn)，經(jīng)濟(jì)性問(wèn)題、應(yīng)用場(chǎng)景問(wèn)題、缺乏成熟工程應(yīng)用解決方案等問(wèn)題逐漸浮出水面。

對(duì)此，中國(guó)工程院院士凌文提出，石化企業(yè)要打開(kāi)思路，好的發(fā)展經(jīng)驗(yàn)不僅限于綠氫示范案例。比如山東臨沂將工業(yè)副產(chǎn)氫運(yùn)用到交通，投放了18噸氫燃料電池商用車(chē)80臺(tái)，其運(yùn)輸成本明顯降低。“雖然現(xiàn)在使用的是灰氫，但這樣的商業(yè)模式和發(fā)展邏輯形成后，綠氫逐步替代灰氫指日可待?！绷栉奶岢鎏剿魃虡I(yè)模式的可借鑒經(jīng)驗(yàn)，要將氫能的能源和原料雙重屬性融合發(fā)展，高端化學(xué)品和新材料消納成本的優(yōu)化空間相對(duì)較大，氫能的附加值將有望進(jìn)一步提高。

凌文還提出，建設(shè)大型綠氫基地，系統(tǒng)規(guī)劃綠氫管網(wǎng)及運(yùn)輸系統(tǒng)，不斷拓展和延伸產(chǎn)業(yè)鏈，是推進(jìn)氫能產(chǎn)業(yè)發(fā)展的根本之道。