日前，從河南晉開集團(tuán)延化化工有限公司了解到，該公司以“提質(zhì)增效”為抓手，牢固樹立“一切成本皆可控”理念，從思想宣教、成本管控、修舊利廢多方面著手發(fā)力，出實(shí)招、解難題，全面壓實(shí)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)運(yùn)行成本，實(shí)現(xiàn)了降本節(jié)流、提質(zhì)增效。

提高節(jié)儉意識(shí) 養(yǎng)成節(jié)約習(xí)慣 

該公司將降本降耗作為生產(chǎn)高質(zhì)量發(fā)展的一項(xiàng)重點(diǎn)，深入踐行精益化管理要求，通過班前會(huì)、集中學(xué)習(xí)日、橫幅、電子大屏、微信工作群等多類型渠道，持續(xù)強(qiáng)化廣大職工節(jié)約意識(shí)，使職工清楚認(rèn)識(shí)節(jié)支降耗的重要意義，把節(jié)約的理念滲透到職工日常行為的每一個(gè)細(xì)節(jié)中去，從身邊小事做起，節(jié)約資源，消除身邊的“長(zhǎng)明燈”和“長(zhǎng)流水”等浪費(fèi)現(xiàn)象。

在檢修期間，著力強(qiáng)化備件管理，確保所有備件得到最大化利用，從而有效降低購買成本。特別是在低溫低壓法蘭墊片的選擇上，車間積極推行替代方案，如采用自剪石棉板墊和四氟板墊替代金屬纏繞墊，進(jìn)一步提升了成本節(jié)約效能。

擰緊源頭閥門 強(qiáng)化成本管控 

該公司牢固樹立“一切成本皆可管控”的理念，持續(xù)加強(qiáng)成本管控力度，運(yùn)用“一單一審一銷號(hào)”模式，聚焦物料領(lǐng)取、使用、回收各個(gè)環(huán)節(jié)，實(shí)施全周期動(dòng)態(tài)管控，多點(diǎn)發(fā)力，擰緊源頭閥門，切實(shí)有效保證生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)用料不積壓、不浪費(fèi)，切實(shí)將“節(jié)支降耗、提質(zhì)增效”貫穿安全生產(chǎn)全過程。  

同時(shí)從細(xì)節(jié)入手，嚴(yán)格按照操作標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行日常巡檢和“走動(dòng)式”管理機(jī)制，在增收項(xiàng)目節(jié)約柴油、天然氣成本中，開車期間低甲接氣以后及時(shí)倒為10塔氣供燃料氣管網(wǎng)，停止氣化工段惰性氣體發(fā)生器用柴油，可以節(jié)約柴油約0.35t/h，火炬長(zhǎng)明燈耗天然氣100.78NM3/h。

　抓好修舊利廢 深挖潛能增效 

該公司堅(jiān)持將修舊利廢作為降本增效的重要抓手，不斷細(xì)化內(nèi)控措施，引導(dǎo)職工樹牢“過緊日子”的思想，在日常工作過程中，做到“能修不報(bào)廢、能用不領(lǐng)新”的好習(xí)慣。

針對(duì)煤炭卸車抓斗清理不干凈情況，維修人員將廢舊鋼板通過拆、配、重組等方式，加工創(chuàng)新后，改頭換面變成煤炭卸車日常生產(chǎn)作業(yè)中“新朋友”；由于老廠拆遷，遺留下的廢舊機(jī)泵常年日曬雨淋已經(jīng)“面目全非”，維修班人員對(duì)它們的軸承、葉輪、蝸蓋、出料短節(jié)等機(jī)械部分的磨損件進(jìn)行拆件組裝、加工修復(fù)、潤(rùn)滑保養(yǎng)、刷漆防腐，讓廢舊物資“重新上崗”；一件件廢舊工件和材料，成本管控、馳而不息。

下一步，延化公司將進(jìn)一步優(yōu)化、完善、推進(jìn)成本管控措施，深入踐行低成本運(yùn)行戰(zhàn)略，深挖提質(zhì)增效途徑，激發(fā)節(jié)流降本潛能，以低成本推動(dòng)公司實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。