去年以來，博航染料化工有限公司通過開展“降成本、增收入、割贅肉、止出血、堵漏洞”，點(diǎn)點(diǎn)滴滴的費(fèi)用管控措施，發(fā)動(dòng)全員挖潛增效，運(yùn)用科學(xué)力量，千方百計(jì)減少非生產(chǎn)性開支，降低生產(chǎn)成本，力求把生產(chǎn)資金用在刀刃上，精細(xì)打造“成本瘦身餐”，為公司穩(wěn)健發(fā)展增效。

費(fèi)用管控

博航染料化工公司結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，從全年生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)計(jì)劃下達(dá)、生產(chǎn)過程管理、設(shè)備運(yùn)行、技術(shù)監(jiān)督、費(fèi)用結(jié)算等多環(huán)節(jié)入手，嚴(yán)格執(zhí)行降本增效管理機(jī)制。同時(shí)，財(cái)務(wù)、采購(gòu)、銷售部門緊抓費(fèi)用流程描述、費(fèi)用過程管理、挖潛增效、成本統(tǒng)計(jì)、費(fèi)用核算五項(xiàng)工作，使成本管理實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化管理，做到層層落實(shí)責(zé)任、層層把關(guān)，有效控制生產(chǎn)成本，減少非生產(chǎn)性費(fèi)用支出，全面提高全員生產(chǎn)成本管控意識(shí)。

挖潛增效

這個(gè)公司自去年開展修舊利廢提效益活動(dòng)開展以來，各車間結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，按照“節(jié)能降耗、先易后難、分類分級(jí)治理”原則，通過降低能耗、優(yōu)化操作參數(shù)等手段進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，提高裝置生產(chǎn)效率。在分散紅60、分散黃54、分散藍(lán)54等生產(chǎn)車間、班組不斷挖掘增效空間、提高節(jié)支意識(shí)，嚴(yán)格控制維護(hù)成本，充分發(fā)揮“小舉措、大智慧”的作用，從一個(gè)廢舊閥門、一條廢舊螺栓入手，從技術(shù)到創(chuàng)新，從看到學(xué)、從學(xué)到做，實(shí)現(xiàn)每個(gè)環(huán)節(jié)節(jié)約，從而達(dá)到技術(shù)上可行、運(yùn)行中安全、經(jīng)濟(jì)上合理、質(zhì)量上可靠，生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)滿負(fù)荷安全平穩(wěn)運(yùn)行。

精細(xì)管控

采購(gòu)部實(shí)施精細(xì)化管理，采購(gòu)人員網(wǎng)上詢價(jià)、貨比三家，算賬對(duì)比，強(qiáng)化各類材料采購(gòu)保管標(biāo)準(zhǔn)化，實(shí)行專人管理、整齊有序、賬實(shí)相符、程序規(guī)范、控制嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)化要求。該公司堅(jiān)持定期對(duì)各級(jí)管理人員、保管員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，重點(diǎn)對(duì)材料臺(tái)帳記錄、材料上報(bào)規(guī)范及程序、材料分類管理，尤其是對(duì)染料試生產(chǎn)原料單獨(dú)進(jìn)行核算。每季堅(jiān)持盤點(diǎn)庫(kù)存材料出入庫(kù)臺(tái)帳、三劑使用、三類物資管理、生產(chǎn)備品配件等材料使用記錄，嚴(yán)格控制材料使用狀況，力求減少庫(kù)存量，盤活公司資源，有效控制生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)成本，提升公司經(jīng)濟(jì)效益。