近日，在揚(yáng)子石化2號聚乙烯裝置現(xiàn)場，基于3D視覺的機(jī)械臂通過“手、眼、腦”的精密配合，實(shí)現(xiàn)了助劑抓取、破包、投料全流程智能化，抓取成功率超99%。這是揚(yáng)子石化以“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”為支撐，加快推動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)向新質(zhì)生產(chǎn)力升級的一個(gè)縮影。

近年來，揚(yáng)子石化聚焦生產(chǎn)、設(shè)備、環(huán)保、物流等領(lǐng)域，積極探索5G技術(shù)在工業(yè)領(lǐng)域的融合應(yīng)用，讓曾經(jīng)被視作“傻大黑粗”的石化工業(yè)插上了數(shù)字化翅膀，翱翔于新質(zhì)生產(chǎn)力發(fā)展的廣闊天地。

為生產(chǎn)管理裝上“智慧大腦”

11月7日，在揚(yáng)子石化塑料廠EVA（乙烯—乙酸乙烯酯共聚物）車間包裝倉庫，伴隨機(jī)器的轟鳴聲，一袋袋加工包裝好的光伏膜料從傳送帶上飛速運(yùn)下，14臺無人智能叉車在廠房內(nèi)有序穿梭，將重1.5噸的貨垛送入倉庫指定庫位，現(xiàn)場一派忙碌景象卻又井然有序。

近幾年，揚(yáng)子石化整合云計(jì)算、大數(shù)據(jù)、區(qū)塊鏈、人工智能等關(guān)鍵技術(shù)，全面打造國家級智能制造示范工廠。從統(tǒng)籌策劃數(shù)智化工廠設(shè)計(jì)，再到車間智能排產(chǎn)、工藝動態(tài)優(yōu)化、智能倉儲等創(chuàng)新技術(shù)的運(yùn)用，經(jīng)過數(shù)年發(fā)展，該公司以“一個(gè)中心（數(shù)據(jù)中心）、三條鏈（管理鏈、價(jià)值鏈、資產(chǎn)鏈）、五朵云（生產(chǎn)云、安環(huán)云、設(shè)備云、管理云、黨建云）”為主架構(gòu)的智能工廠日趨成熟，為生產(chǎn)管理裝上高效運(yùn)轉(zhuǎn)的“智慧大腦”。

“我們通過建立5G專網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)區(qū)域網(wǎng)絡(luò)全覆蓋。各單位可以通過智能巡檢設(shè)備，完成電子作業(yè)票的提報(bào)審批、周期巡檢任務(wù)等，內(nèi)操線上巡檢人員通過5G綜合場景管控平臺，可以隨時(shí)了解罐區(qū)儲罐、動靜設(shè)備等的信息，極大提高了生產(chǎn)管理效能?！睋P(yáng)子石化IT專家曹衛(wèi)鋒介紹。

據(jù)悉，揚(yáng)子石化依托數(shù)據(jù)中心，集成了41個(gè)業(yè)務(wù)系統(tǒng)，建設(shè)了計(jì)劃、調(diào)度、物料、能源、操作、工藝等11個(gè)業(yè)務(wù)主題，部署了151個(gè)數(shù)據(jù)模型，總數(shù)據(jù)量2.4億條，支撐了跨系統(tǒng)數(shù)據(jù)共享。

今年以來，揚(yáng)子石化還通過打造國家石化行業(yè)二級標(biāo)識系統(tǒng)的數(shù)字化能力，公司系統(tǒng)數(shù)據(jù)共享能力提升20%；借助5G視頻監(jiān)控設(shè)備、信息化泵群監(jiān)測等智能化手段，設(shè)備故障發(fā)現(xiàn)及時(shí)率提高30%，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備管理和生產(chǎn)質(zhì)量管理水平雙提升。

為“地空”巡檢安上“千里眼”

走進(jìn)揚(yáng)子石化，一條條管道如巨龍架設(shè)在空中管廊架上，它們是企業(yè)物料輸送的“大動脈”。曾經(jīng)，長約1600米的管廊巡檢一直是個(gè)老大難問題?，F(xiàn)在，一臺軌道式智能巡檢機(jī)器人就能輕松解決這個(gè)難題。它能24小時(shí)不間斷自動巡檢，操作人員只需要坐在中控室的電腦前，就可以隨時(shí)查看巡檢情況。

為提高了生產(chǎn)現(xiàn)場安全感知及預(yù)測能力，揚(yáng)子石化結(jié)合不同裝置和區(qū)域特點(diǎn)，先后引進(jìn)智能防爆機(jī)器人、常規(guī)巡檢機(jī)器人及氣體檢測云臺設(shè)備、裝置巡檢手持設(shè)備等，構(gòu)建起“地空聯(lián)動”巡檢體系，全天候守護(hù)生產(chǎn)安全。今年以來，他們借助部署在烯烴廠乙烯球罐區(qū)、煉油廠常減壓裝置區(qū)的防爆機(jī)器人，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處置多個(gè)安全隱患。

在全公司智慧化安環(huán)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)全覆蓋的同時(shí)，大批機(jī)器人應(yīng)用到烯烴廠、煉油廠、芳烴廠生產(chǎn)一線，將人力從重復(fù)勞動、環(huán)境復(fù)雜的工作場景中解放了出來。比如，智能巡檢機(jī)器人搭載高清攝像頭和紅外成像儀，能夠?qū)ΜF(xiàn)場圖像數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)采集，并將采集到的視頻數(shù)據(jù)上傳至監(jiān)管平臺統(tǒng)一存儲和進(jìn)行AI分析。

數(shù)字化工廠的建設(shè)應(yīng)用，不僅提升了生產(chǎn)質(zhì)效，更筑起了一面安全環(huán)?！岸芘啤?。以智能工廠為支撐，揚(yáng)子石化已在廠區(qū)建有26套5G專用基站和相應(yīng)的網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，以智慧安全環(huán)保地圖、車輛定位系統(tǒng)、人員定位系統(tǒng)為代表的“5G+安全石化”應(yīng)用場景構(gòu)成了一整套智慧化安全風(fēng)險(xiǎn)排查、防范、化解體系。

“芳烴、烯烴、塑料等生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生不同的有害氣體，我們通過智慧安全環(huán)保地圖可以實(shí)時(shí)監(jiān)控有害氣體的處理情況。”該公司安全環(huán)保部負(fù)責(zé)人介紹，一旦超過控制指標(biāo)，系統(tǒng)會發(fā)出聲光報(bào)警，電腦出現(xiàn)彈窗報(bào)警，手機(jī)收到短信報(bào)警，提醒員工及時(shí)處置。

為效率提升配上“加速器”

“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”的應(yīng)用，為公司生產(chǎn)管理帶來極大變革，進(jìn)一步提升了生產(chǎn)效率?！艾F(xiàn)在通過實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)，散布在廠區(qū)各個(gè)角落的表計(jì)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)可得?！痹摴居?jì)量中心員工余厚林說。

靠數(shù)字強(qiáng)管理，向智慧要效率。該公司通過建立生產(chǎn)計(jì)劃優(yōu)化系統(tǒng)，構(gòu)建煉油、化工及煉化一體化模型，提升了企業(yè)測算精度，提高了生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn)對接的科學(xué)性；應(yīng)用聚乙烯排產(chǎn)優(yōu)化系統(tǒng)，通過高性能的優(yōu)化算法，能夠?qū)蛻粲唵芜M(jìn)行優(yōu)化組合和排序。相比從前，優(yōu)化后1號聚乙烯裝置牌號切換時(shí)間較之前減少4至6天，生產(chǎn)有效時(shí)間提升20%以上，轉(zhuǎn)產(chǎn)造成的經(jīng)濟(jì)損失降低40%，總營運(yùn)成本降低約2.7%。另外，電子提貨系統(tǒng)的設(shè)立，將分割的銷售業(yè)務(wù)單元集成在統(tǒng)一平臺協(xié)同管理，建立供應(yīng)商和客戶的協(xié)作關(guān)系，集成地磅系統(tǒng)、門禁系統(tǒng)，打造全局優(yōu)化和綜合集成的新業(yè)態(tài)。

“目前，我們正在研究如何使用機(jī)器人進(jìn)行儲罐清潔，還在探索進(jìn)一步優(yōu)化人機(jī)協(xié)作的生產(chǎn)管理模式?！辈苄l(wèi)鋒對揚(yáng)子石化未來新技術(shù)的應(yīng)用充滿信心。