6月2日，在鎮(zhèn)海煉化聚烯烴立體庫，新產(chǎn)出的產(chǎn)品在生產(chǎn)線上自動包裝，通過托盤軌道進入立體庫，分門別類儲存;與此同時，根據(jù)客戶需求，機器人將相應產(chǎn)品取出，送入出廠滑軌，而后由機械臂裝車，全程無人化操作。

　　近年來，鎮(zhèn)海煉化依托石化智云工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺構建“產(chǎn)業(yè)大腦+未來工廠”新模式，目前已建起石化行業(yè)最大5G專網(wǎng)，并結合AI、北斗、三維數(shù)字化交付等新型數(shù)字技術，不斷拓展“5G+”應用場景。

　　生產(chǎn)運行方面，該公司實現(xiàn)五大業(yè)務域24個場景5G應用，覆蓋面積超10平方千米，有效滿足現(xiàn)場“人、事、物”安全管控要求。其中，通過應用石化智云工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，在計劃調(diào)度、作業(yè)生產(chǎn)、質(zhì)量管控和設備運維等場景中應用人工智能、數(shù)字孿生等技術，實現(xiàn)了生產(chǎn)全過程平穩(wěn)受控。

　　在鎮(zhèn)海煉化設備健康管理中心，電腦屏幕上實時跟蹤顯示1.5萬臺動設備、10.1萬臺靜設備的運行、報警頻次、風險評估等情況。“設備健康狀況一目了然。設備健康管理平臺投用1年多了，中間還進行了一次升級，目前已經(jīng)實現(xiàn)設備域10萬項工作任務自動觸發(fā)、閉環(huán)管理，百萬條監(jiān)控數(shù)據(jù)自動分析、預警，大大提高設備安全管控水平?！辨?zhèn)海煉化機動部經(jīng)理湯衢明介紹。目前，設備健康管理平臺三期正加快建設，投用后應用范圍將拓展至全專業(yè)健康管理，引入電氣、儀表專業(yè)等不同維度數(shù)據(jù)，實現(xiàn)設備風險動態(tài)感知、故障智能診斷、檢修精準施策。

　　生產(chǎn)優(yōu)化方面，鎮(zhèn)海煉化打造以“分子煉油”為核心的煉化一體化生產(chǎn)計劃優(yōu)化體系、以生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)標準化管控為核心的調(diào)度指令優(yōu)化體系、以增加裝置效益為核心的操作優(yōu)化體系、以客戶為核心的進出廠物流優(yōu)化體系、以全過程質(zhì)量管控為核心的產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)化體系，努力實現(xiàn)效益最大化。現(xiàn)場監(jiān)管方面，鎮(zhèn)海煉化采用“系統(tǒng)+人”“智能終端+人”的軟硬融合方式，為相關專業(yè)、運行部和崗位人員賦能，并通過現(xiàn)場自動化、智能化改造，實現(xiàn)降低員工勞動強度，其中，“5G+無人機”巡檢實現(xiàn)全景無死角，“5G+機器人”的汪大師智能巡檢機器人實現(xiàn)全過程自動巡檢。

　　鎮(zhèn)海煉化正在進行的檢修改造中，他們首次應用電子作業(yè)票。5月27日，煉油四部重油催化裝置安全員滑晨通過防爆手機終端，提交當天75張電子作業(yè)票申請。從提交到審批再到現(xiàn)場交底，每個環(huán)節(jié)都被記錄在滑晨的巡檢通信設備上。承包商、管理人員及班組人員能第一時間看到這些信息，實現(xiàn)過程有監(jiān)控、永久可追溯。

　　為提高檢修改造現(xiàn)場監(jiān)管水平，鎮(zhèn)海煉化還針對現(xiàn)場不安全行為首次應用AI視頻識別技術，進行安全生產(chǎn)動態(tài)診斷，并試點應用人員定位卡，借助智能定位技術合理調(diào)配施工力量?！跋乱徊剑覀儗⒗^續(xù)采集數(shù)據(jù)訓練完善2AI視頻識別模型，擴大技術應用范圍?！痹摴拘畔⒑蛿?shù)字化中心AI視頻識別項目負責人王義紅介紹。