近日，在揚子石化2號聚乙烯裝置現(xiàn)場，基于3D視覺的機械臂通過“手、眼、腦”的精密配合，實現(xiàn)了助劑抓取、破包、投料全流程智能化，抓取成功率超99%。這是揚子石化以“5G+工業(yè)互聯(lián)網”為支撐，加快推動傳統(tǒng)產業(yè)向新質生產力升級的一個縮影。

近年來，揚子石化聚焦生產、設備、環(huán)保、物流等領域，積極探索5G技術在工業(yè)領域的融合應用，讓曾經被視作“傻大黑粗”的石化工業(yè)插上了數字化翅膀，翱翔于新質生產力發(fā)展的廣闊天地。

為生產管理裝上“智慧大腦”

11月7日，在揚子石化塑料廠EVA（乙烯—乙酸乙烯酯共聚物）車間包裝倉庫，伴隨機器的轟鳴聲，一袋袋加工包裝好的光伏膜料從傳送帶上飛速運下，14臺無人智能叉車在廠房內有序穿梭，將重1.5噸的貨垛送入倉庫指定庫位，現(xiàn)場一派忙碌景象卻又井然有序。

近幾年，揚子石化整合云計算、大數據、區(qū)塊鏈、人工智能等關鍵技術，全面打造國家級智能制造示范工廠。從統(tǒng)籌策劃數智化工廠設計，再到車間智能排產、工藝動態(tài)優(yōu)化、智能倉儲等創(chuàng)新技術的運用，經過數年發(fā)展，該公司以“一個中心（數據中心）、三條鏈（管理鏈、價值鏈、資產鏈）、五朵云（生產云、安環(huán)云、設備云、管理云、黨建云）”為主架構的智能工廠日趨成熟，為生產管理裝上高效運轉的“智慧大腦”。

“我們通過建立5G專網，實現(xiàn)了生產區(qū)域網絡全覆蓋。各單位可以通過智能巡檢設備，完成電子作業(yè)票的提報審批、周期巡檢任務等，內操線上巡檢人員通過5G綜合場景管控平臺，可以隨時了解罐區(qū)儲罐、動靜設備等的信息，極大提高了生產管理效能?！睋P子石化IT專家曹衛(wèi)鋒介紹。

據悉，揚子石化依托數據中心，集成了41個業(yè)務系統(tǒng)，建設了計劃、調度、物料、能源、操作、工藝等11個業(yè)務主題，部署了151個數據模型，總數據量2.4億條，支撐了跨系統(tǒng)數據共享。

今年以來，揚子石化還通過打造國家石化行業(yè)二級標識系統(tǒng)的數字化能力，公司系統(tǒng)數據共享能力提升20%；借助5G視頻監(jiān)控設備、信息化泵群監(jiān)測等智能化手段，設備故障發(fā)現(xiàn)及時率提高30%，實現(xiàn)了設備管理和生產質量管理水平雙提升。

為“地空”巡檢安上“千里眼”

走進揚子石化，一條條管道如巨龍架設在空中管廊架上，它們是企業(yè)物料輸送的“大動脈”。曾經，長約1600米的管廊巡檢一直是個老大難問題?，F(xiàn)在，一臺軌道式智能巡檢機器人就能輕松解決這個難題。它能24小時不間斷自動巡檢，操作人員只需要坐在中控室的電腦前，就可以隨時查看巡檢情況。

為提高了生產現(xiàn)場安全感知及預測能力，揚子石化結合不同裝置和區(qū)域特點，先后引進智能防爆機器人、常規(guī)巡檢機器人及氣體檢測云臺設備、裝置巡檢手持設備等，構建起“地空聯(lián)動”巡檢體系，全天候守護生產安全。今年以來，他們借助部署在烯烴廠乙烯球罐區(qū)、煉油廠常減壓裝置區(qū)的防爆機器人，及時發(fā)現(xiàn)并處置多個安全隱患。

在全公司智慧化安環(huán)系統(tǒng)實現(xiàn)全覆蓋的同時，大批機器人應用到烯烴廠、煉油廠、芳烴廠生產一線，將人力從重復勞動、環(huán)境復雜的工作場景中解放了出來。比如，智能巡檢機器人搭載高清攝像頭和紅外成像儀，能夠對現(xiàn)場圖像數據進行實時采集，并將采集到的視頻數據上傳至監(jiān)管平臺統(tǒng)一存儲和進行AI分析。

數字化工廠的建設應用，不僅提升了生產質效，更筑起了一面安全環(huán)?！岸芘啤薄Ｒ灾悄芄S為支撐，揚子石化已在廠區(qū)建有26套5G專用基站和相應的網絡系統(tǒng)，以智慧安全環(huán)保地圖、車輛定位系統(tǒng)、人員定位系統(tǒng)為代表的“5G+安全石化”應用場景構成了一整套智慧化安全風險排查、防范、化解體系。

“芳烴、烯烴、塑料等生產過程中會產生不同的有害氣體，我們通過智慧安全環(huán)保地圖可以實時監(jiān)控有害氣體的處理情況?！痹摴景踩h(huán)保部負責人介紹，一旦超過控制指標，系統(tǒng)會發(fā)出聲光報警，電腦出現(xiàn)彈窗報警，手機收到短信報警，提醒員工及時處置。

為效率提升配上“加速器”

“5G+工業(yè)互聯(lián)網”的應用，為公司生產管理帶來極大變革，進一步提升了生產效率。“現(xiàn)在通過實時數據庫系統(tǒng)，散布在廠區(qū)各個角落的表計數據實時可得。”該公司計量中心員工余厚林說。

靠數字強管理，向智慧要效率。該公司通過建立生產計劃優(yōu)化系統(tǒng)，構建煉油、化工及煉化一體化模型，提升了企業(yè)測算精度，提高了生產計劃排產對接的科學性；應用聚乙烯排產優(yōu)化系統(tǒng)，通過高性能的優(yōu)化算法，能夠對客戶訂單進行優(yōu)化組合和排序。相比從前，優(yōu)化后1號聚乙烯裝置牌號切換時間較之前減少4至6天，生產有效時間提升20%以上，轉產造成的經濟損失降低40%，總營運成本降低約2.7%。另外，電子提貨系統(tǒng)的設立，將分割的銷售業(yè)務單元集成在統(tǒng)一平臺協(xié)同管理，建立供應商和客戶的協(xié)作關系，集成地磅系統(tǒng)、門禁系統(tǒng)，打造全局優(yōu)化和綜合集成的新業(yè)態(tài)。

“目前，我們正在研究如何使用機器人進行儲罐清潔，還在探索進一步優(yōu)化人機協(xié)作的生產管理模式。”曹衛(wèi)鋒對揚子石化未來新技術的應用充滿信心。