今年以來，中原油田以組建生產(chǎn)指揮中心為抓手，打好數(shù)智化建設“組合拳”，將采油廠“層級式指揮”轉(zhuǎn)為“內(nèi)外操一體化運行”，有效減輕員工勞動強度、降低安全風險、提高工作時效，為原油生產(chǎn)賦能強基。今年前11個月，該油田躺井率同比下降0.3個百分點，生產(chǎn)運行效率同比提高30%，原油產(chǎn)量同比增加3.37萬噸，原油盈虧平衡點同比下降9美元/桶。

指揮：從“打電話”到“當面下指令”

今年初，該油田逐步推進采油基層單位數(shù)智化標準化建設，在東濮老區(qū)4家采油廠成立生產(chǎn)指揮中心。該油田要求地面工程搶維修中心、采油氣工程服務中心、供電服務中心選派專人入駐采油廠“中軍大帳”——生產(chǎn)指揮中心協(xié)同辦公，實行以采油廠為核心、內(nèi)外操一體的區(qū)域化集中指揮管理。

“生產(chǎn)指揮中心把各單位人員聚攏在一起，真正做到了信息集中、資源集中、技術集中，將生產(chǎn)指揮從‘多級’變?yōu)椤边_’，極大地縮短了指揮鏈條，提高了指揮效率?！蔽男l(wèi)采油廠生產(chǎn)指揮中心主任婁志強介紹說，“我們的日常生產(chǎn)組織、工作計劃、車輛調(diào)配等都能隨時安排，生產(chǎn)報表能迅速自動生成，異常情況能得到及時處置、反饋。”

該油田充分利用中國石化PCS1.5油氣生產(chǎn)信息化平臺，對采油、注水、集輸?shù)绕叽箢悺?2項關鍵指標實施全天候、全流程實時采集、監(jiān)測。數(shù)據(jù)匯聚到廠生產(chǎn)指揮中心，實現(xiàn)全鏈條動態(tài)閉環(huán)管理。

“過去，遇到突發(fā)情況，我們層層打電話，耽誤大量生產(chǎn)時間?！辈捎蜌夤こ谭罩行奈谋弊鳂I(yè)區(qū)調(diào)度員成兆衛(wèi)說，“現(xiàn)在遇到緊急情況，我們直接向生產(chǎn)指揮中心指揮人員匯報，他們立即下達指令，讓廠對外關系部門和治保隊前往解決?！?/p>

巡檢：從“管正常”到“察異?！?/strong>

今年以來，該油田全面優(yōu)化抽油機、注水泵、油水井、中轉(zhuǎn)站、污水站等巡檢制度，形成以“視頻巡檢+數(shù)據(jù)檢測”為主、人工現(xiàn)場巡檢為輔、多種巡檢方式相結合的新型巡檢模式。抽油機視頻巡檢由地面工程搶維修中心注采工區(qū)承擔。

多年來，抽油機運轉(zhuǎn)過程中，采油工每4小時巡一趟井，一年四季、風雨無阻。一座計量站管理著幾十口井，員工們巡一趟下來需要3個小時，走十幾千米路。

“目前，項目部一線員工平均年紀超過50歲，常年徒步巡井，身體吃不消?！钡孛婀こ虛尵S修中心文留注采工區(qū)第五項目部副經(jīng)理羅向陽說。為此，油田采用視頻巡檢技術代替人工巡檢，巡檢一臺抽油機，僅耗時約4分鐘。

各采油廠還根據(jù)抽油機投運時間、生產(chǎn)載荷、原油產(chǎn)量的不同，把它們分為A、B、C三類，要求分別在1、2、3天內(nèi)完成一次全面視頻巡檢。員工不再單一執(zhí)行人工巡檢抽油機任務，取油樣、維護抽油機可同時進行。抽油機巡檢實現(xiàn)從“管正?！钡健安飚惓！钡霓D(zhuǎn)變。

操作：從“必到現(xiàn)場”到“云動手”

11月21日，濮東采油廠石家采油管理區(qū)生產(chǎn)指揮中心員工張海濤打開恒流配水器遠程操作平臺。他輕點鼠標，不一會兒就完成6座計量站的配水任務。

采油廠的污水泵房、配水間等場所不僅高溫、高噪聲，房間內(nèi)還安裝有高壓電設施。昔日，員工每日提心吊膽，多次進入這些場所，用加力杠啟閉閥門，并抄錄數(shù)據(jù)。

近年來，油田瞄準人工現(xiàn)場操作“痛點”，持續(xù)對配水及污水處理設備進行智能化改造，員工在生產(chǎn)指揮中心利用電腦，就能啟停泵組、調(diào)節(jié)泵壓和水量。泵組的壓力、溫度、電流、潤滑油系統(tǒng)等運行參數(shù)，通過傳感器實時傳送到生產(chǎn)指揮中心。油田還在泵房安裝攝像頭，員工無須進入泵房就能完成設備巡檢，高風險設備管控變得觸手可及。

為降低一線員工現(xiàn)場安全風險，油田還研發(fā)出中國石化唯一的非承載式抽油機異常工況智能預警報警軟件。該軟件能及時對抽油機運行狀態(tài)進行智能分析判斷，并遠程監(jiān)測抽油機早期漸進性故障苗頭，避免事故發(fā)生。

“我們將繼續(xù)加大設備的智能化改造力度，讓員工徹底遠離危險場所，最大限度降低安全風險，守護本質(zhì)安全?！庇吞锷a(chǎn)運行管理部副經(jīng)理李石權說。