國家能源集團寧夏煤業(yè)煤制油分公司(簡稱寧煤煤制油分公司)遵照《智慧化工規(guī)劃建設(shè)指南》和《國家能源集團化工產(chǎn)業(yè)智能制造示范工廠建設(shè)工作方案》的要求，堅持“創(chuàng)新驅(qū)動、質(zhì)量為先、安全高效、綠色智能”建設(shè)原則全面推進智慧化工規(guī)劃落地實施，高標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)智能制造示范工廠。該公司充分利用人工智能、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、云計算等新一代信息技術(shù)，構(gòu)建了覆蓋數(shù)字基礎(chǔ)設(shè)施、生產(chǎn)過程優(yōu)化、安全環(huán)保管控、設(shè)備故障診斷和預(yù)測性維護等多個環(huán)節(jié)的智能化應(yīng)用場景，促進生產(chǎn)運行各項業(yè)務(wù)的深度融合與協(xié)同優(yōu)化。為此，寧夏煤業(yè)煤制油智能制造示范工廠獲評2023年度智能制造示范工廠。

　　瞄準(zhǔn)三大目標(biāo)

　　寧煤煤制油分公司智慧化工建設(shè)結(jié)合自身需求、立足解決實際問題，目標(biāo)是提高企業(yè)安全生產(chǎn)水平、提升企業(yè)經(jīng)濟效益、降低企業(yè)管理成本。

　　在提高企業(yè)安全生產(chǎn)水平方面，該公司通過大量應(yīng)用智能化感知設(shè)備，全面實現(xiàn)化工裝置的動、靜、電、儀的主動檢測、計劃檢修、預(yù)/報警和故障智能診斷，降低設(shè)備無效檢修頻次，減少生產(chǎn)維護成本，從而降低事故發(fā)生率，提升設(shè)備運行可靠性，降低勞動人員的工作強度和消減工作中的風(fēng)險因素。

　　在提升企業(yè)經(jīng)濟效益方面，該公司通過應(yīng)用APC、RTO、PID整定等自動化手段，使全裝置所有控制回路實現(xiàn)精準(zhǔn)控制，解決了生產(chǎn)裝置中多變量、非線性、強耦合等技術(shù)難題，使裝置的精細調(diào)節(jié)、自動化無人操作成為可能，提升了裝置自動化、智能化運行水平，最終達到提高產(chǎn)品收率、節(jié)能降耗、提升經(jīng)濟效益的目標(biāo)。

　　在降低企業(yè)管理成本方面，該公司通過統(tǒng)一數(shù)據(jù)平臺，不斷優(yōu)化企業(yè)管理流程，提升人力資源利用率。預(yù)計到2025年，該公司將實現(xiàn)對裝備、系統(tǒng)、流程的全面集成，實現(xiàn)跨業(yè)務(wù)活動間的數(shù)據(jù)融合共享，實現(xiàn)高度自動化、業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)的上下集成和全局優(yōu)化以及泛在的智能服務(wù)。

　　探索智能場景

　　近年來，寧煤煤制油分公司持續(xù)堅持智慧化工建設(shè)，取得了良好效果。

　　在統(tǒng)建系統(tǒng)方面，寧煤煤制油分公司按照國家能源集團智慧化工應(yīng)用架構(gòu)的要求進行智慧化工建設(shè)，目前已經(jīng)建成化工生產(chǎn)工廠虛擬現(xiàn)實系統(tǒng)、生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)、設(shè)備管理系統(tǒng)、現(xiàn)場操作集成系統(tǒng)、安全管控系統(tǒng)、智能安防系統(tǒng)等，未來還計劃建設(shè)綜合能源管理系統(tǒng)、工藝模擬調(diào)優(yōu)系統(tǒng)、操作培訓(xùn)系統(tǒng)和環(huán)保監(jiān)測系統(tǒng)。

　　在自建系統(tǒng)方面，該公司2023年完成15項智慧化工自建項目，基本實現(xiàn)了數(shù)據(jù)全面智能感知與采集。通過抓緊抓實智能控制及智能裝備項目全面落地，寧煤煤制油分公司加速推進先進過程控制(APC)系統(tǒng)、PID自整定、高級報警管理三大項目在氣化、動力、合成油等裝置的應(yīng)用，促成工藝操作自動化、智能化提升工作。

　　另外，通過實施機泵群監(jiān)測與預(yù)測性維修、電氣監(jiān)控系統(tǒng)升級改造等項目，該公司實現(xiàn)了設(shè)備的自動監(jiān)測、智能診斷、智能預(yù)警、預(yù)知性維修，保障動設(shè)備和供電系統(tǒng)穩(wěn)定運行；通過5G基站、人員定位及智能巡檢項目建設(shè)，助力安全生產(chǎn)管理和風(fēng)險管控。

　　持續(xù)深入推進

　　寧煤煤制油分公司表示，未來將持續(xù)按照“集團統(tǒng)籌、規(guī)劃引領(lǐng)、一企一策、系統(tǒng)推進”工作思路，在繼續(xù)完成國家能源集團的統(tǒng)建任務(wù)的同時，不斷深化APC系統(tǒng)、RTO應(yīng)用，優(yōu)化裝置的自動控制水平，最終實現(xiàn)無人操作和少人操作的目標(biāo)。該公司也將積極與校企合作，開發(fā)基于視頻分析的軟件平臺，不斷擴大智能巡檢的應(yīng)用范圍(包括飛巡、地面巡檢)，實現(xiàn)機器巡檢代替人工巡檢的飛躍。

　　談及5G網(wǎng)絡(luò)，該公司相關(guān)負責(zé)人表示，雖然該公司5G網(wǎng)絡(luò)即將建成，但仍需加強網(wǎng)絡(luò)安全管理和不斷改善網(wǎng)絡(luò)通訊性能，以便最終實現(xiàn)“萬物互聯(lián)”，達到工廠內(nèi)人、流程、數(shù)據(jù)等的結(jié)合，使信息交流更為方便。

　　據(jù)悉，該公司還將充分利用挖掘數(shù)據(jù)價值，基于已經(jīng)采集的大量數(shù)據(jù)，與相關(guān)科技研發(fā)單位進行合作，建立自己的數(shù)據(jù)中心和廠側(cè)云計算中心，利用大數(shù)據(jù)分析技術(shù)，不斷研發(fā)新的應(yīng)用場景，例如先進智能控制、生產(chǎn)實時優(yōu)化、智能預(yù)測預(yù)警等場景。

　　另外，寧煤煤制油分公司還將建立自建系統(tǒng)之間與統(tǒng)建系統(tǒng)之間的標(biāo)準(zhǔn)接口，便于與各類系統(tǒng)實現(xiàn)資源共享；優(yōu)化管理資源，在已經(jīng)建立的電子工作流程的基礎(chǔ)上，縮減各類流程管理步驟，降低管理成本和決策成本；不斷補充智能化感知設(shè)備，如擴大機泵運行監(jiān)控，實現(xiàn)機泵群全覆蓋，并加強腐蝕在線系統(tǒng)監(jiān)測應(yīng)用，擴大腐蝕在線監(jiān)測的范圍；建立儀表資產(chǎn)管理系統(tǒng)(AMS)的應(yīng)用，為儀表故障的診斷、維護提供自動化基礎(chǔ)。