“生產(chǎn)管控一體化、經(jīng)營管理可視化、科學(xué)決策智能化。”“智能系統(tǒng)的數(shù)據(jù)交換共享、應(yīng)用相互融合讓人印象深刻?！薄白詣涌刂迫采w、裝置一鍵開停車對安全生產(chǎn)意義重大。”“智能化改造、數(shù)字化轉(zhuǎn)型走在了前列?！?月14日，山東省化肥和煤化工行業(yè)智能化工作研討會召開，會后，與會專家和企業(yè)代表來到山東華魯恒升化工股份有限公司參觀，對該公司智能工廠、智慧園區(qū)建設(shè)給予高度評價。

　　華魯恒升副總工程師、生產(chǎn)部副經(jīng)理劉煥發(fā)介紹說，近年來，該公司積極推動智能化改造、數(shù)字化轉(zhuǎn)型，并組建智能工廠建設(shè)工作小組和信息管理中心，綜合運用安全生產(chǎn)大數(shù)據(jù)智能分析、安全生產(chǎn)場景全覆蓋、全場景三維可視化、智能AI識別、智慧應(yīng)急動態(tài)感知等新技術(shù)新模式，建設(shè)園區(qū)安全環(huán)保應(yīng)急管控平臺和生產(chǎn)管控一體化智能平臺，以數(shù)智賦能企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

　　自動控制全覆蓋 裝置一鍵開停車

　　“目前，我們的生產(chǎn)制造數(shù)字化技術(shù)應(yīng)用普及率達到100%，實現(xiàn)自動控制系統(tǒng)全覆蓋。”劉煥發(fā)表示，華魯恒升控制系統(tǒng)均采用國內(nèi)外先進水平產(chǎn)品，自動化控制處于全國先進水平，主要生產(chǎn)裝置實現(xiàn)了一鍵開停車。

　　“控制系統(tǒng)具有自動調(diào)整及緊急停車功能，若生產(chǎn)工況偏離控制范圍，系統(tǒng)將自動將生產(chǎn)調(diào)整到最優(yōu)狀態(tài)；若生產(chǎn)工況嚴重偏離控制范圍，系統(tǒng)自動啟動緊急停車功能，使生產(chǎn)裝置快速回到安全狀態(tài)?！眲òl(fā)解釋說，生產(chǎn)狀態(tài)下內(nèi)操人員通過計算機監(jiān)視生產(chǎn)裝置運行狀況，并在指標異常情況下在電腦上操作，保證生產(chǎn)裝置高效穩(wěn)定運行。外操人員基本不需要進入現(xiàn)場進行開關(guān)閥門等操作。同時在甲醇精餾、環(huán)己酮、環(huán)己醇、己內(nèi)酰胺等裝置投用先進控制系統(tǒng)后，裝置整體運行指標更加平穩(wěn)，內(nèi)操人員勞動強度大大降低；主要運行參數(shù)標準偏差平均降低30%以上，裝置能耗降低2%~5%。

　　在機械化換人方面，該公司包裝生產(chǎn)線采用工業(yè)機器人和全自動包裝系統(tǒng)，固體產(chǎn)品實現(xiàn)機械化裝袋和自動碼垛。己內(nèi)酰胺裝置、高壓配電室配備全自動巡檢機器人，工作人員可通過計算機遠程查看機器人的工作狀態(tài)，并進行喚醒、巡檢、暫停、繼續(xù)、快速返回等操作，也可進行定點巡檢編輯，完成不同巡檢任務(wù)，實現(xiàn)24小時無人化定時巡檢。

　　生產(chǎn)管控一體化 經(jīng)營管理可視化

　　華魯恒升結(jié)合發(fā)展戰(zhàn)略與經(jīng)營需求，以生產(chǎn)管控一體化、經(jīng)營管理可視化、科學(xué)決策智能化為主線，分期分步開展智能工廠建設(shè)。生產(chǎn)管控一體化平臺已于2022年4月全面建設(shè)并驗收投用。

　　該生產(chǎn)管控平臺以生產(chǎn)運營管理與安全環(huán)保管理為核心，覆蓋計劃、調(diào)度、操作、工藝、設(shè)備、能源、安全、環(huán)保等生產(chǎn)管理業(yè)務(wù)，融合部署的人員定位系統(tǒng)、智能點巡檢系統(tǒng)、安環(huán)云課堂等應(yīng)用，實現(xiàn)了平臺內(nèi)數(shù)據(jù)共享和業(yè)務(wù)流程的貫通，也實現(xiàn)了全廠范圍內(nèi)從底層數(shù)據(jù)采集到生產(chǎn)優(yōu)化、生產(chǎn)管理、安環(huán)管理的全面綜合管控。

　　該平臺配套開發(fā)手機移動端，提供更便捷的查詢方式，員工可隨時隨地查詢生產(chǎn)流程圖、報表、關(guān)鍵報警、交接班記錄等信息；實現(xiàn)八大危險作業(yè)票、檢修作業(yè)票、外協(xié)審批單等多業(yè)務(wù)線上辦理，節(jié)省業(yè)務(wù)辦理時間，提高作業(yè)審批效率。

　　另外，該平臺還配套建設(shè)了人員定位系統(tǒng)和二道門管理系統(tǒng)，實現(xiàn)對廠區(qū)在崗、離崗、超員、缺員、越界、滯留等的實時監(jiān)測，有助于風(fēng)險研判與管控、異常情況下人員疏散與清點等；建設(shè)的智能點巡檢系統(tǒng)將物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和4G通信技術(shù)相結(jié)合，實現(xiàn)巡檢管理制度和操作規(guī)范信息化、工具化、可視化、實時化、數(shù)字化，設(shè)備巡檢水平得到極大改善。

　　安環(huán)管控動態(tài)化 園企聯(lián)動數(shù)據(jù)化

　　安全和環(huán)保是化工園區(qū)的生命線。作為德州運河恒升化工產(chǎn)業(yè)園的龍頭企業(yè)，華魯恒升受托牽頭建設(shè)了園區(qū)安全環(huán)保應(yīng)急管控平臺。該平臺建設(shè)從本質(zhì)安全與環(huán)境安全有機融合的角度出發(fā)，將環(huán)保、安全、應(yīng)急、節(jié)能、封閉進行一體化管控。

　　“該平臺融合三維空間、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)分析、智能語音識別等信息技術(shù)，具有安全基礎(chǔ)管理、重大危險源安全管理、雙重預(yù)防機制、特殊作業(yè)管理、封閉化管理、敏捷應(yīng)急、數(shù)據(jù)分析七大核心子系統(tǒng)。子系統(tǒng)之間數(shù)據(jù)交換共享，應(yīng)用相互融合，消除信息孤島，實現(xiàn)了安全、環(huán)保、應(yīng)急一體化管控?！眲òl(fā)介紹說。

　　其中，安全基礎(chǔ)管理系統(tǒng)建立了園區(qū)基礎(chǔ)信息庫，實現(xiàn)了園區(qū)安全基礎(chǔ)信息的全方位動態(tài)管理。重大危險源安全管理系統(tǒng)接入企業(yè)重大危險源、環(huán)保設(shè)施關(guān)鍵數(shù)據(jù)的實時監(jiān)控、在線監(jiān)測預(yù)警，實現(xiàn)對危化品重大危險源企業(yè)分類精準監(jiān)管。雙重預(yù)防機制系統(tǒng)可實時查看企業(yè)風(fēng)險分級管控情況及隱患排查治理情況，實現(xiàn)重大隱患督辦提醒，整改臨期提醒，隱患超期警示等。特殊作業(yè)管理系統(tǒng)與企業(yè)端特殊作業(yè)系統(tǒng)對接，有效防范化解特殊作業(yè)安全風(fēng)險。封閉化管理系統(tǒng)則可動態(tài)監(jiān)測定位出入園人員、車輛、危化品運輸車輛及運輸貨物的規(guī)范性，實現(xiàn)人流、車流和物流的出入管控。敏捷應(yīng)急系統(tǒng)將實時監(jiān)控、預(yù)防預(yù)警、應(yīng)急響應(yīng)、指揮調(diào)度、輔助決策五大核心功能集成到一張圖中，進行三維立體式呈現(xiàn)。數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)可對園區(qū)安全環(huán)保運行、監(jiān)測網(wǎng)絡(luò)預(yù)警、高風(fēng)險裝置區(qū)域等情況進行數(shù)據(jù)分析，輔助管理決策。

　　劉煥發(fā)表示，園區(qū)安全環(huán)保應(yīng)急綜合管控平臺建成后，將園區(qū)與安全、環(huán)保、應(yīng)急相關(guān)的人、事、物等進行一體化管控，擺脫了以往“數(shù)據(jù)不量化”“底數(shù)不清晰”“說不清看不見”“處置聯(lián)動脫節(jié)”等痛點，實現(xiàn)了“一切用數(shù)據(jù)說話”，提高了園區(qū)和企業(yè)的聯(lián)防聯(lián)控、聯(lián)管聯(lián)動能力。