12月20日，從中國石油渤海鉆探獲悉，近日，中國石油渤海鉆探自研BH-SRP強(qiáng)滯塞堵漏技術(shù)現(xiàn)場應(yīng)用106口井，封堵最大溶洞深度達(dá)1.5米，平均井漏處理時間較傳統(tǒng)水泥堵漏縮短30%。

鉆井井漏如同人體失血，不僅嚴(yán)重威脅鉆井作業(yè)安全，而且可能造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失，是制約鉆井提速與提質(zhì)增效的瓶頸難題。隨著我國油氣勘探向“兩深一非”領(lǐng)域進(jìn)軍，堵漏難題和任務(wù)激增。面對嚴(yán)峻挑戰(zhàn)，渤海鉆探成立中油技服首家專業(yè)防漏堵漏機(jī)構(gòu)，聘任防漏堵漏資深專家，組建多專業(yè)融合的科研團(tuán)隊，專注于研發(fā)和推廣具有自主知識產(chǎn)權(quán)的特色堵漏技術(shù)產(chǎn)品，旨在從根本上解決井漏問題，保障鉆井作業(yè)安全高效。

“想要扼住井漏復(fù)雜的‘咽喉’，就必須抓住關(guān)鍵環(huán)節(jié)，開展多元化的技術(shù)研究?！辈澈ｃ@探防漏堵漏技術(shù)負(fù)責(zé)人楊賀衛(wèi)介紹。該公司堅持“以市場為導(dǎo)向、以經(jīng)濟(jì)效益為中心、以產(chǎn)業(yè)化為目的”的科技創(chuàng)新原則，承擔(dān)防漏堵漏科技攻關(guān)項目10余項，建立配套齊全的防漏堵漏實驗室，可同時進(jìn)行堵漏劑研制、堵漏配方研發(fā)、堵漏性能模擬評價等實驗，自主研發(fā)了BH-PBS隨鉆封堵強(qiáng)化井眼技術(shù)以及BH-CYQ高承壓自適應(yīng)橋接堵漏、BH-SRP強(qiáng)滯塞堵漏、BH-FPA高濾失成塞堵漏等技術(shù)。牽頭修訂《鉆井液用橋接堵漏材料室內(nèi)試驗方法》行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，獲得授權(quán)專利4件、省部級獎勵4項，2項科研成果經(jīng)鑒定達(dá)到國際先進(jìn)水平。今年8至10月，BH-SRP強(qiáng)滯塞堵漏技術(shù)在伊拉克米桑油田成功封堵3個惡性漏失層，井漏處理時間比鄰井縮短50.38%，成為米桑油田惡性漏失的制勝法寶。

為了推動科研成果現(xiàn)場應(yīng)用，渤海鉆探制定“博士雙崗”計劃，博士帶著科研項目駐井提供技術(shù)服務(wù)，發(fā)揮“紅工衣—白大褂”雙向交流效應(yīng)，匯聚“產(chǎn)學(xué)研用”經(jīng)驗，推廣“小顆粒+大顆?！眱啥问蕉侣?、“多級滯留固結(jié)”堵漏、“泥漿帽”鉆進(jìn)等堵漏工藝，解決常規(guī)堵漏粒徑匹配難、易復(fù)漏、水泥堵漏滯留難等難題，形成“一手冊六規(guī)范”，為各區(qū)塊精細(xì)化治理井漏提供技術(shù)支撐。

堵漏就是急救，時間就是效益。循環(huán)罐配制堵漏漿泵送慢、清理耗時長是堵漏過程中的行業(yè)難題。渤海鉆探通過分析防漏堵漏作業(yè)流程，自研堵漏專用混輸裝置，使堵漏漿性能參數(shù)提升至泵送最大濃度60%、最大粒徑50毫米，已在塔里木油田克深38井施工4次，均一次性成功泵入，有效縮短了泵注和清洗時間。

針對常規(guī)堵漏施工頻繁起下鉆影響時效的難題，渤海鉆探科研人員創(chuàng)新研制出堵漏專用鉆頭，首次實現(xiàn)超深井堵漏施工中探塞、鉆塞、連續(xù)漏層鉆進(jìn)“一趟鉆”，進(jìn)一步提升了堵漏時效。針對準(zhǔn)噶爾盆地、四川盆地、塔里木盆地等不同地域的井漏難題，自研出等四面體樹脂、油井水泥用觸變劑、低密度高酸溶固結(jié)劑、樹脂堵漏劑等堵漏產(chǎn)品，解決了普通堵漏材料高溫下失效、受壓易破碎、固結(jié)難等難題，有效提高了地層承壓能力，成為治理惡性漏失的“特效藥”。該公司使用等四面體樹脂處理劑，高效處理瀘203H66-2井漏失，井漏損失時間比鄰井縮短92.7%，助力該井創(chuàng)區(qū)塊鉆井周期新紀(jì)錄。

今年以來，渤海鉆探漏失發(fā)生率同比降低17%，堵漏作業(yè)一次成功率達(dá)71.81%，不僅顯著提升了鉆井作業(yè)的效率，更為推動鉆井技術(shù)的整體進(jìn)步與效益增長注入了強(qiáng)勁動力。（中國化工報曲照貴 通訊員潘紅婷）