圖為蘭石集團(tuán)焊接數(shù)字化車間一角

　　日前，國(guó)務(wù)院國(guó)資委公布首屆國(guó)企數(shù)字場(chǎng)景創(chuàng)新專業(yè)賽獲獎(jiǎng)名單，蘭石集團(tuán)的“面向離散型制造行業(yè)的焊接數(shù)字化車間”獲評(píng)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)類一等獎(jiǎng)，標(biāo)志著蘭石集團(tuán)進(jìn)入國(guó)內(nèi)數(shù)字場(chǎng)景創(chuàng)新應(yīng)用企業(yè)第一梯隊(duì)。蘭石集團(tuán)相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，焊接數(shù)字化車間的建成投產(chǎn)，為蘭石集團(tuán)的組織變革、質(zhì)量管控、降本增效帶來(lái)巨大變化，有效解決了傳統(tǒng)焊接制造過(guò)程中存在的痛點(diǎn)，完成從焊前準(zhǔn)備、焊接執(zhí)行到焊后質(zhì)量記錄生成的全過(guò)程全流程數(shù)字化管控，達(dá)到了優(yōu)化生產(chǎn)管理、提高制造效率、進(jìn)一步提升產(chǎn)品質(zhì)量的目的，開(kāi)創(chuàng)了能源裝備焊接數(shù)字化新模式。

　　破解傳統(tǒng)焊接四大難題

　　焊接是重型裝備制造過(guò)程的關(guān)鍵工序之一，焊接的質(zhì)量、穩(wěn)定性和效率直接影響裝備能否按期保質(zhì)供貨。隨著離散制造業(yè)焊接作業(yè)場(chǎng)景逐漸增多，市場(chǎng)對(duì)焊接質(zhì)量和焊接效率的要求不斷提升，然而傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式組織效率低、無(wú)法與新興技術(shù)高效融合，導(dǎo)致生產(chǎn)成本居高不下。

　　蘭石集團(tuán)相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹說(shuō)，傳統(tǒng)的焊接管理方式主要存在四大弊端。一是生產(chǎn)效率低下。傳統(tǒng)焊接生產(chǎn)管理主要依賴于人工調(diào)配，管理者對(duì)人員情況、各項(xiàng)工作任務(wù)、生產(chǎn)資源和用戶需求等因素需要完全掌握并做出分析判斷，以達(dá)到最佳效率。但實(shí)際生產(chǎn)中，往往會(huì)出現(xiàn)關(guān)聯(lián)工序不協(xié)調(diào)、資源不足等問(wèn)題，造成焊工出現(xiàn)窩工、怠工等情況。

　　二是焊接過(guò)程無(wú)法實(shí)時(shí)監(jiān)控。焊接記錄是對(duì)整個(gè)焊接過(guò)程進(jìn)行追溯的有效手段，但傳統(tǒng)焊接模式下，無(wú)法對(duì)焊接全過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。

　　三是質(zhì)量管控困難。重型裝備制造質(zhì)量的重要性不言而喻，然而從焊前準(zhǔn)備、焊材領(lǐng)用到焊接整個(gè)流程十分復(fù)雜，過(guò)程控制的手段和方法十分有限。傳統(tǒng)質(zhì)量管控主要以檢驗(yàn)控制為主，無(wú)法滿足質(zhì)量管控有效性的要求。

　　四是信息孤島現(xiàn)象嚴(yán)重。焊接并非獨(dú)立的工序作業(yè)，需要很多前置條件，包括工藝評(píng)定、焊材驗(yàn)收、設(shè)備管理等多個(gè)方面，缺一不可。然而，不同的工序由不同的部門(mén)、人員負(fù)責(zé)管理，導(dǎo)致信息共享不到位或延遲，影響焊接工作的開(kāi)展，造成資源和時(shí)間的浪費(fèi)，增加了生產(chǎn)成本?！霸谶@一大背景下，焊接數(shù)字化轉(zhuǎn)型十分迫切，成為破解傳統(tǒng)焊接管理難題的關(guān)鍵所在。”該負(fù)責(zé)人表示。

　　實(shí)現(xiàn)焊接全流程數(shù)字化管控

　　近年來(lái)，蘭石集團(tuán)積極探索新時(shí)期數(shù)字化技術(shù)賦能傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的出路。為實(shí)現(xiàn)焊接數(shù)字化轉(zhuǎn)型，蘭石集團(tuán)基于硬件設(shè)備和軟件系統(tǒng)成功打造了焊接數(shù)字化車間。

　　據(jù)介紹，該車間的焊接數(shù)字化平臺(tái)以焊接為典型應(yīng)用場(chǎng)景，針對(duì)焊接過(guò)程存在的痛點(diǎn)難點(diǎn)，充分利用工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、人工智能、數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集分析等技術(shù)，使所有焊接設(shè)備、工藝專家系統(tǒng)和移動(dòng)APP互聯(lián)互通，使焊前準(zhǔn)備、焊接執(zhí)行過(guò)程與焊后質(zhì)量評(píng)價(jià)三個(gè)階段實(shí)現(xiàn)數(shù)字化管控。蘭石集團(tuán)相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，該平臺(tái)覆蓋了工藝管理、定額計(jì)算、生產(chǎn)管理、焊材管理、無(wú)損檢測(cè)探傷、設(shè)備和數(shù)據(jù)采集分析等制造核心業(yè)務(wù)場(chǎng)景，可幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)焊接全流程數(shù)字化綜合管控。

　　該平臺(tái)是基于蘭石集團(tuán)70年焊接經(jīng)驗(yàn)和10余年信息化、數(shù)字化建設(shè)方法論和運(yùn)營(yíng)經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合蘭石重型裝備焊接業(yè)務(wù)場(chǎng)景而打造的焊接全業(yè)務(wù)流程、全生產(chǎn)要素、全價(jià)值鏈數(shù)字化智慧管控應(yīng)用平臺(tái)，具有多種核心業(yè)務(wù)場(chǎng)景。研發(fā)過(guò)程中，蘭石集團(tuán)先后攻克了工藝設(shè)計(jì)、定額計(jì)算、生產(chǎn)管理、焊機(jī)監(jiān)控、焊材管理、運(yùn)營(yíng)決策、工時(shí)管理、資料封裝等管理難點(diǎn)和技術(shù)難題。

　　據(jù)介紹，在打造焊接數(shù)字化車間過(guò)程中，蘭石集團(tuán)以重型壓力容器焊接全流程數(shù)字化管控為典型應(yīng)用場(chǎng)景，針對(duì)焊接工藝、生產(chǎn)、質(zhì)量、成本等開(kāi)展數(shù)字化技術(shù)研究與應(yīng)用驗(yàn)證，完成400余臺(tái)設(shè)備的互聯(lián)互通，開(kāi)發(fā)了20多個(gè)工業(yè)組件、10余款工業(yè)APP，實(shí)現(xiàn)了工藝主數(shù)據(jù)統(tǒng)一在線管理，構(gòu)建了工藝專家?guī)?，工藝編制效率提?0%。

　　焊接過(guò)程信息100%可追溯

　　在蘭石集團(tuán)焊接數(shù)字化車間，管理人員可通過(guò)可視化大屏實(shí)時(shí)掌握生產(chǎn)數(shù)據(jù)，通過(guò)手機(jī)端隨時(shí)查看工藝文件和圖紙；焊工直接在手機(jī)端查看任務(wù)、工藝文件、掃碼領(lǐng)料；焊接完成后，焊接記錄自動(dòng)生成、工時(shí)自動(dòng)記錄和統(tǒng)計(jì)，生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)效率提升45%。

　　據(jù)介紹，該車間通過(guò)對(duì)焊接過(guò)程產(chǎn)生的數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)采集，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的追溯，現(xiàn)場(chǎng)焊接數(shù)據(jù)采集覆蓋率100%，組對(duì)、焊接等工藝和過(guò)程信息100%可追溯。

　　不僅如此，蘭石集團(tuán)焊接數(shù)字化車間實(shí)現(xiàn)了焊材編碼統(tǒng)一清洗維護(hù)，保證了編碼的唯一性；物料碼、貨位碼、單據(jù)碼等條碼全流程管理，焊材數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳輸、記錄，降低采購(gòu)成本及庫(kù)存積壓；移動(dòng)端掃碼實(shí)現(xiàn)焊材入庫(kù)、盤(pán)點(diǎn)和發(fā)放，焊材出入庫(kù)效率提升30%；實(shí)時(shí)監(jiān)控焊材需求，提供多維度可視報(bào)表，為管理人員提供數(shù)據(jù)支撐，提高庫(kù)存周轉(zhuǎn)率，焊材消耗下降10%。

　　蘭石集團(tuán)相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，焊接數(shù)字化車間促進(jìn)質(zhì)量提升、降本增效等成效顯著，填補(bǔ)了行業(yè)空白，可為我國(guó)離散型制造行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供示范和技術(shù)支撐。