中化新網(wǎng)訊 近日，中韓石化首次將規(guī)模大、控制復(fù)雜的2號(hào)聚丙烯（PP）裝置擠壓造粒機(jī)組控制系統(tǒng)PLC成功升級(jí)為DCS系統(tǒng)，并順利產(chǎn)出合格產(chǎn)品。
PLC系統(tǒng)是煉化企業(yè)工控系統(tǒng)的核心，也是支撐企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵技術(shù)。之前，中石化擠壓造粒機(jī)控制系統(tǒng)存在無冗余回路、抗風(fēng)險(xiǎn)能力差、無法有效溯源、系統(tǒng)邏輯受國外廠家控制等問題。此次升級(jí)，可從根本上解決PLC控制系統(tǒng)的弊端，有效提升了控制系統(tǒng)的可靠性和兼容性，降低設(shè)備維護(hù)成本。
升級(jí)改造過程中，攻關(guān)小組克服解包黑匣子、邏輯程序優(yōu)化等困難，完成硬件測(cè)試、程序組態(tài)、邏輯測(cè)試、信號(hào)監(jiān)測(cè)等關(guān)鍵步驟。試車過程中，各專業(yè)人員通力合作，解決異常問題，實(shí)現(xiàn)擠壓造粒機(jī)組實(shí)物料一次開車成功。
?“我們及時(shí)推進(jìn)油井智能化建設(shè)，形成了以‘1+1’管控模式、‘2+3’運(yùn)維模式為特點(diǎn)的管理集約化，以遠(yuǎn)程監(jiān)控、無人值守為特點(diǎn)的生產(chǎn)自動(dòng)化，以流程線上走、人員少跑路為特點(diǎn)的業(yè)務(wù)信息化，以自主學(xué)習(xí)、智能判...
截至目前，大慶油田已完成10.3萬口單井、6195座站場(chǎng)的數(shù)字化改造，井場(chǎng)覆蓋率達(dá)97.2%，站場(chǎng)覆蓋率達(dá)89.1%，實(shí)現(xiàn)主體采油廠全覆蓋的關(guān)鍵戰(zhàn)略目標(biāo)。
“當(dāng)前，我國制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型正由概念普及向規(guī)模化推廣演進(jìn)，企業(yè)‘不愿轉(zhuǎn)’問題初步解決，但大部分企業(yè)仍面臨轉(zhuǎn)型需求不明確、轉(zhuǎn)型路徑不清晰、轉(zhuǎn)型解決方案不成熟等問題，‘不會(huì)轉(zhuǎn)’成為關(guān)鍵堵點(diǎn)、卡點(diǎn)。
2024年，普光氣田天然氣凈化廠加快推進(jìn)5G智能巡檢機(jī)器人、5G智能巡檢系統(tǒng)、報(bào)警信息推送系統(tǒng)、交接班系統(tǒng)等信息化建設(shè)項(xiàng)目，智能工廠建設(shè)邁入新階段。
近日，寰球北京公司自主研發(fā)的“施工管理信息平臺(tái)”獲國家版權(quán)局頒發(fā)的計(jì)算機(jī)軟件著作權(quán)登記證書。
2024年12月20日，2024年兩化融合管理體系升級(jí)版貫標(biāo)工作推進(jìn)會(huì)在雄安會(huì)展中心召開，金陵石化獲“2023—2024年度兩化融合管理體系升級(jí)版貫標(biāo)AAA級(jí)優(yōu)秀企業(yè)”稱號(hào)。
