近日從宜賓天原集團(tuán)股份有公司(以下簡(jiǎn)稱(chēng)天原集團(tuán))傳出消息，其控股子公司海豐和銳公司聚氯乙烯(PVC)干燥生產(chǎn)線智能優(yōu)化一階段達(dá)到預(yù)期效果：一是裝置自控率從45%提升至99.65%;二是關(guān)鍵工藝指標(biāo)——干燥塔中部溫度控制偏差從±10℃下降到±3℃;三是每噸PVC產(chǎn)品蒸汽單耗減少0.051噸。

　　近年來(lái)，天原集團(tuán)加大互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算和大數(shù)據(jù)等新興信息技術(shù)的應(yīng)用，加快“智改數(shù)轉(zhuǎn)”步伐。該公司以優(yōu)勢(shì)產(chǎn)品氯堿為基礎(chǔ)，同步發(fā)展鋰電材料與化工新材料，開(kāi)展“一體兩翼”產(chǎn)業(yè)戰(zhàn)略布局，通過(guò)實(shí)施智能制造，探索數(shù)字化產(chǎn)業(yè)發(fā)展，以提升生產(chǎn)率、降低生產(chǎn)成本、促進(jìn)本質(zhì)安全。

　　新能源鋰電產(chǎn)業(yè)——建設(shè)磷酸鐵鋰智能工廠

　　在化工新材料及新能源電池材料領(lǐng)域，天原集團(tuán)積極建設(shè)磷酸鐵鋰智能工廠。工廠建設(shè)之初，天原集團(tuán)通過(guò)對(duì)鋰電行業(yè)進(jìn)行深度和全方位分析，決定建設(shè)裝置數(shù)采層、過(guò)程控制層、工廠管理層的業(yè)務(wù)與數(shù)據(jù)貫通的智能工廠新模式，確保品質(zhì)穩(wěn)定、成本優(yōu)化、柔性交付;針對(duì)少量需要人為干預(yù)的制造環(huán)節(jié)，如投料、包裝等，持續(xù)開(kāi)展“機(jī)器換人”，提高裝置自動(dòng)化水平。

　　目前，磷酸鐵鋰智能工廠建設(shè)，取得顯著成效。一是改變了生產(chǎn)作業(yè)模式。在傳統(tǒng)磷酸鐵鋰行業(yè)，產(chǎn)線包括配料研磨、噴霧干燥、窯爐和后加工4個(gè)工序，每個(gè)工序配備了不同的操作人員，僅在工序?qū)用鎸?shí)現(xiàn)自動(dòng)化;而智能工廠則實(shí)現(xiàn)從投料至產(chǎn)品包裝下線全產(chǎn)線自動(dòng)化生產(chǎn)。二是優(yōu)化集控中心操作人員配置，中控室人員數(shù)量減少20人，勞動(dòng)生產(chǎn)率提升36%。三是提高了生產(chǎn)過(guò)程能力指數(shù)，產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定性大大提升。

　　“該智能工廠建成后，實(shí)現(xiàn)了工廠級(jí)的數(shù)字建模和自動(dòng)化控制，通過(guò)對(duì)人員、裝備、產(chǎn)品、環(huán)境和生產(chǎn)過(guò)程等數(shù)據(jù)進(jìn)行挖掘，實(shí)現(xiàn)了對(duì)核心業(yè)務(wù)的精準(zhǔn)預(yù)測(cè)和產(chǎn)線優(yōu)化控制;解決了磷酸鐵鋰生產(chǎn)執(zhí)行過(guò)程中原料、制程和成品的質(zhì)量追溯難，批次化庫(kù)存管理難，加工過(guò)程批次標(biāo)識(shí)難，物流防錯(cuò)防呆和人工轉(zhuǎn)運(yùn)效率低等問(wèn)題?！碧煸瘓F(tuán)相關(guān)負(fù)責(zé)人表示。

　　氯堿化工——實(shí)施PVC工藝智能化改造

　　圍繞氯堿化工主業(yè)，天原集團(tuán)積極開(kāi)展智能化改造，引進(jìn)先進(jìn)智能控制(APC)技術(shù)，并在海豐和銳公司PVC聚合干燥裝置落地應(yīng)用，解決了能耗高、工藝參數(shù)波動(dòng)大、多設(shè)備多參數(shù)精確協(xié)調(diào)控制難等問(wèn)題。

　　據(jù)介紹，該裝置原本采用分布式控制系統(tǒng)(DCS)進(jìn)行PID調(diào)節(jié)和控制，但PID調(diào)節(jié)存在滯后，員工只能根據(jù)漿料緩沖槽液位手動(dòng)調(diào)節(jié)離心機(jī)進(jìn)料量，再根據(jù)進(jìn)料量人工調(diào)整蒸汽控制干燥塔溫度。然而，人工手動(dòng)調(diào)節(jié)頻繁會(huì)進(jìn)一步導(dǎo)致PVC樹(shù)脂干燥塔溫度波動(dòng)大，造成蒸汽消耗過(guò)多。

　　針對(duì)這一情況，天原集團(tuán)結(jié)合海豐和銳公司生產(chǎn)實(shí)際，對(duì)干燥系統(tǒng)進(jìn)行智能控制、節(jié)能降耗改造，打造干燥裝置操作控制自動(dòng)化和智能化新模式，提升了裝置自控水平。通過(guò)實(shí)施智能化改造，PVC聚合干燥裝置自控率提升至99.65%，顯著降低了操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度;實(shí)現(xiàn)了對(duì)干燥過(guò)程的精確優(yōu)化控制，減少了蒸汽消耗，極大降低了生產(chǎn)成本。

　　電石是制造氯堿所需的大宗原料之一。在天原集團(tuán)電石生產(chǎn)基地——云南大關(guān)天達(dá)公司廠房?jī)?nèi)，電石爐出爐和料面處理環(huán)節(jié)有11臺(tái)機(jī)器人正在進(jìn)行作業(yè)。以前，該公司3臺(tái)電石爐的出爐和處理料面環(huán)節(jié)均采用人工作業(yè)方式，自動(dòng)化程度較低。為此，該公司決定實(shí)施“機(jī)器代人”，提高作業(yè)效率，保障員工人身安全。

　　“我們通過(guò)人機(jī)交互平臺(tái)，可遠(yuǎn)程操控機(jī)器人完成自動(dòng)搭電、自動(dòng)燒穿、自動(dòng)開(kāi)眼、自動(dòng)帶釬、自動(dòng)堵眼和清爐舌等整套電石爐出爐作業(yè)。不僅如此，機(jī)器人還能自動(dòng)進(jìn)行料面撬動(dòng)處理，大大減少了安全隱患。通過(guò)實(shí)現(xiàn)電石生產(chǎn)關(guān)鍵環(huán)節(jié)的智能化，公司生產(chǎn)效率得到極大提升，生產(chǎn)成本降低?！碧煸瘓F(tuán)相關(guān)負(fù)責(zé)人表示。

　　新材料鈦產(chǎn)業(yè)——實(shí)現(xiàn)全流程自動(dòng)控制

　　鈦白粉是天原集團(tuán)發(fā)力新材料領(lǐng)域的另一重要經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)極。天原集團(tuán)采用智能制造新模式，建立了鈦白粉生產(chǎn)智能化控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)全流程自動(dòng)化控制，全方位保障生產(chǎn)安全、高效和產(chǎn)品品質(zhì)。

　　不僅如此，該公司還建成智能倉(cāng)庫(kù)，使海豐和泰公司的倉(cāng)庫(kù)管理模式從傳統(tǒng)的“結(jié)果導(dǎo)向”轉(zhuǎn)變成“過(guò)程導(dǎo)向”、從“數(shù)據(jù)錄入”轉(zhuǎn)變成“數(shù)據(jù)采集”、從“人工揀選”轉(zhuǎn)變成“自動(dòng)揀選”、從“人工碼垛裝盤(pán)”轉(zhuǎn)變成“自動(dòng)碼垛裝盤(pán)”、從“人找貨”轉(zhuǎn)變成“貨找人”，形成了智能高效的倉(cāng)儲(chǔ)物資現(xiàn)場(chǎng)管理模式。

　　天原集團(tuán)表示，未來(lái)將持續(xù)在“智改數(shù)轉(zhuǎn)”上下大功夫，深抓以“自動(dòng)化、信息化、智能化”為特征、以提升生產(chǎn)率與本質(zhì)安全為目標(biāo)的“三化工程”和智能工廠建設(shè)，在深度研究智能制造技術(shù)、未來(lái)信息技術(shù)的基礎(chǔ)上，結(jié)合集團(tuán)的應(yīng)用場(chǎng)景集成創(chuàng)新，圍繞離散型、流程型智能制造深入開(kāi)展智能制造新模式試點(diǎn)示范，持續(xù)強(qiáng)化生產(chǎn)流程智能化改造升級(jí)，提升智能制造能力水平和綜合競(jìng)爭(zhēng)力，支撐企業(yè)戰(zhàn)略發(fā)展，力爭(zhēng)成為行業(yè)智能制造示范標(biāo)桿企業(yè)。