圖為12月19日該集團(tuán)技術(shù)人員聯(lián)合廠(chǎng)家對(duì)新老甲胺水溶液配制系統(tǒng)進(jìn)行升級(jí)改造。王曉軍 攝
安化集團(tuán)全面持續(xù)推進(jìn)新舊裝置“一裝置一策”技術(shù)提升改造，引進(jìn)先進(jìn)生產(chǎn)裝置，推動(dòng)人工智能、大數(shù)據(jù)、自動(dòng)化控制與化工生產(chǎn)全過(guò)程、全要素深度融合，持續(xù)推進(jìn)提升生產(chǎn)效能和智能制造工廠(chǎng)建設(shè)，目前甲胺系統(tǒng)關(guān)鍵工序數(shù)控化率達(dá)85%以上。
12月7日，由中國(guó)化學(xué)工程第十一建設(shè)有限公司西北分公司承建的英力特化工年產(chǎn)30萬(wàn)噸電石技改項(xiàng)目在經(jīng)過(guò)一系列嚴(yán)格的測(cè)試和評(píng)估后，正式通過(guò)項(xiàng)目竣工驗(yàn)收
近日，太原化工新材料公司組織對(duì)環(huán)己醇酮裝置產(chǎn)量進(jìn)行168小時(shí)性能驗(yàn)收。驗(yàn)收結(jié)果顯示，該裝置平均日產(chǎn)環(huán)己醇307.67噸，實(shí)現(xiàn)滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)行；噸環(huán)己酮苯消耗降低0.1噸，噸蒸汽消耗降低0.5噸，噸氫氣消...
青島堿業(yè)始終注重技改促生產(chǎn)，將“小技改”作為挖潛增效的突破口，為生產(chǎn)提質(zhì)增效做“大文章”。為持續(xù)降成本、增效益，企業(yè)對(duì)氯化鈣反應(yīng)工序進(jìn)行了技術(shù)改造，為完成全年目標(biāo)任務(wù)提供了保障。
在剛剛結(jié)束的年度檢修中，吉林石化煉油廠(chǎng)實(shí)施提質(zhì)增效技改項(xiàng)目17項(xiàng)，根據(jù)目前運(yùn)行情況進(jìn)行效益測(cè)算，預(yù)計(jì)全年可增效1.04億元。
太原化工新材料公司環(huán)己醇酮裝置建于2013年5月，于2017年1月投產(chǎn)運(yùn)行。設(shè)計(jì)年產(chǎn)能為3×10萬(wàn)噸環(huán)己醇，單套裝置設(shè)計(jì)環(huán)己醇日產(chǎn)量為300噸/天。
