近日，太原化工新材料公司組織對環(huán)己醇酮裝置產量進行168小時性能驗收。驗收結果顯示，該裝置平均日產環(huán)己醇307.67噸，實現(xiàn)滿負荷運行；噸環(huán)己酮苯消耗降低0.1噸，噸蒸汽消耗降低0.5噸，噸氫氣消耗降低50立方米，預計年可節(jié)約成本2200余萬元。這是該公司今年7月對環(huán)己醇酮裝置實施“技改+檢修”后取得的實效。

　　太化新材料環(huán)己醇酮裝置建于2013年5月，于2017年1月投產運行，設計年產能為3×10萬噸環(huán)己醇。單套裝置設計環(huán)己醇日產量為300噸，工藝采用苯部分加氫制環(huán)己烯，環(huán)己烯和水反應生成環(huán)己醇的水合法。該裝置運行7年多來，200#塔器分離效果一直不佳，導致裝置始終未達到滿負荷運行，運行能耗也遠高出同行業(yè)水平，嚴重制約了后系統(tǒng)己內酰胺及己二酸產能釋放和運行成本降低。

　　為徹底消除環(huán)己醇酮裝置的提產降耗瓶頸，太化新材料經過前期廣泛的對標學習、縝密的市場調研、專家的會商預判和實地的詳細查看，找到了制約產能的癥結所在，當機立斷決定對環(huán)己醇酮C線裝置的200#萃取精餾單元進行檢修改造，將塔內件、填料全部拆除和更換，并對塔內銹渣進行徹底清理。

　　在緊鑼密鼓的前期各項準備工作就緒后，環(huán)己醇酮C線200單元的改造工作于今年7月正式拉開帷幕。烈日炎炎，氣溫如熾，忙碌的技改現(xiàn)場人流如織，安全監(jiān)護員、塔內清理員、現(xiàn)場轉運員、塔件吊裝員等各司其職，項目改造負責人汗流浹背地帶著技術人員每日爬上高高的塔器，在每層作業(yè)面認真指導、檢點著每一個細節(jié)，確保技改工作高效順利推進。

　　技改工作歷經2個多月后圓滿完成。改造后的環(huán)己醇酮C線200單元分離指標完全達到原設計要求，水合單元生產負荷達到了設計產能，環(huán)己醇日均產量達到307.67噸。同時，達產后環(huán)己醇酮產品的苯耗、蒸汽耗、氫耗等各項消耗水平也有明顯降低。

　　醇酮車間副主任董映國表示，環(huán)己醇酮C線裝置200單元塔內件、填料全部更換后，極大地提高了萃取精餾單元的分離效果，提升了產品純度，解決了裝置因分離效果差、消耗偏高導致產量達不到滿負荷的難題。技改后，加氫200單元返苯純度由之前的95%提高到99.9%，環(huán)己烯純度由之前的95%提高到99%以上。

　　太化新材料生產管理部部長王宏斌表示，醇酮C線檢修成功后，不但全面降低了裝置的運行成本，而且降低了公輔系統(tǒng)的消耗，為生產系統(tǒng)下一步的優(yōu)化改進提出了明確方向，為園區(qū)公用工程整體合理分配和生產系統(tǒng)整體穩(wěn)定運行打下了堅實基礎。