11月19日，吉林石化煉油廠統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，今年大檢修共實(shí)施技改項(xiàng)目102項(xiàng)，時(shí)間緊、項(xiàng)目多、范圍廣、戰(zhàn)線長(zhǎng)、難度大，任務(wù)艱巨，在煉油廠歷史上絕無(wú)僅有。

吉林石化煉油廠統(tǒng)籌推進(jìn)技改技措項(xiàng)目，積極與設(shè)計(jì)單位進(jìn)行對(duì)接，大檢修技改技措項(xiàng)目3月30日前全部完成設(shè)計(jì)出圖。針對(duì)同步實(shí)施項(xiàng)目與大檢修高度交叉的難點(diǎn)，檢修前工廠積極開(kāi)展模擬檢修，配合施工單位認(rèn)真編制施工方案、細(xì)化施工工序、論證施工步驟。檢修過(guò)程中，工廠集中優(yōu)勢(shì)力量，發(fā)揮專班作用、嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目例會(huì)制度、科學(xué)組織項(xiàng)目施工。相關(guān)干部員工“以我為主、主動(dòng)作為”，及時(shí)協(xié)調(diào)解決重難點(diǎn)問(wèn)題，迎難而上，實(shí)現(xiàn)了檢修期間順利實(shí)施投用。

其中，涉及提質(zhì)增效的項(xiàng)目17項(xiàng)，項(xiàng)目投用后根據(jù)目前運(yùn)行情況進(jìn)行效益測(cè)算，預(yù)計(jì)全年可增效1.04億元：

Ⅰ催化裂化裝置吸收穩(wěn)定系統(tǒng)自1994年改造后已連續(xù)運(yùn)行28年，裝置吸收穩(wěn)定系統(tǒng)腐蝕嚴(yán)重，影響了裝置的長(zhǎng)周期安全平穩(wěn)生產(chǎn)。大檢修期間，工廠針對(duì)吸收塔、再吸收塔、穩(wěn)定塔和瓦斯凝液罐存在的隱患問(wèn)題逐一進(jìn)行了消缺處理。項(xiàng)目實(shí)施后，穩(wěn)定汽油提高2個(gè)辛烷值，年可創(chuàng)效5880萬(wàn)元。另外，液化氣丙烯含量增加0.19%，預(yù)計(jì)年創(chuàng)效1915萬(wàn)元。合計(jì)年創(chuàng)效7795萬(wàn)元。

Ⅱ常減壓裝置電脫鹽系統(tǒng)改造項(xiàng)目針對(duì)Ⅱ常減壓裝置將全部加工大慶原油，污水預(yù)處理系統(tǒng)壓力進(jìn)一步增加的難題，工廠采取增加了一臺(tái)新電脫鹽罐作為一級(jí)電脫鹽罐。項(xiàng)目實(shí)施后，裝置電脫鹽罐排水含油降低16.7%，預(yù)計(jì)年可節(jié)約排污費(fèi)71.2萬(wàn)元。

Ⅱ常減壓裝置空氣預(yù)熱器改造項(xiàng)目通過(guò)重新選擇合適的空氣預(yù)熱器，同時(shí)將其中一臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)增加磁力耦合設(shè)備，用于調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速節(jié)約電能。改造后，熱效率提升1%，節(jié)約燃料氣600噸/年，年可創(chuàng)效90萬(wàn)元。

聯(lián)合芳烴裝置加熱爐優(yōu)化節(jié)能改造項(xiàng)目更新兩臺(tái)組合鋼板式空氣預(yù)熱器。項(xiàng)目實(shí)施后，兩臺(tái)加熱爐節(jié)約瓦斯500kg/h，年降低燃料費(fèi)用648萬(wàn)元。冬季停用加熱蒸汽，年可節(jié)約291萬(wàn)元，合計(jì)年降低費(fèi)用939萬(wàn)元。

聯(lián)合芳烴裝置重整單元進(jìn)料換熱器升級(jí)改造項(xiàng)目將換熱器結(jié)構(gòu)形式由焊板式改為纏繞管式，提高換熱深度、減少加熱爐負(fù)荷的同時(shí)降低泄漏風(fēng)險(xiǎn)。項(xiàng)目實(shí)施后，該換熱器可節(jié)約燃料氣178千克/小時(shí)，年可創(chuàng)效224.28萬(wàn)元。

延遲焦化裝置液化氣改入一催脫硫改造項(xiàng)目可避免焦化液化氣送至催化裂化一車(chē)間進(jìn)行脫硫、脫硫醇，脫硫醇尾氣排入焦化加熱爐，杜絕加熱爐在線檢測(cè)系統(tǒng)因尾氣排放導(dǎo)致波動(dòng)。同時(shí)，降低了焦化能耗，提高了裝置效益。每年節(jié)創(chuàng)效益可達(dá)103.84萬(wàn)元。