日前，基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)的安全生產(chǎn)智能化管控項(xiàng)目上榜《2022年工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)試點(diǎn)示范公示名單》。該項(xiàng)目由中國(guó)石油化工股份有限公司天津分公司(簡(jiǎn)稱天津石化)建設(shè)，項(xiàng)目按照“平臺(tái)+數(shù)據(jù)+應(yīng)用”的新模式，搭建了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)架構(gòu)，聚焦“一體化優(yōu)化”“生產(chǎn)集成管控”“資產(chǎn)全生命周期管理”三條業(yè)務(wù)主線，促進(jìn)物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能等信息技術(shù)與生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)全面融合，助力提升本質(zhì)安全環(huán)保水平。

　　“圍繞該項(xiàng)目，我們通過(guò)各項(xiàng)技術(shù)的深度融合及工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)要素的集成應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了操作控制智能化、風(fēng)險(xiǎn)預(yù)警精準(zhǔn)化，強(qiáng)化了快速感知、實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)、超前預(yù)警、動(dòng)態(tài)優(yōu)化、智能決策、聯(lián)動(dòng)處置、全局協(xié)同能力，大幅提升了科學(xué)決策、安全運(yùn)行、應(yīng)急響應(yīng)與風(fēng)險(xiǎn)防范能力，有效防范化解了重大安全風(fēng)險(xiǎn)，促進(jìn)了安全管理數(shù)字化轉(zhuǎn)型，形成了可復(fù)制可推廣的應(yīng)用場(chǎng)景?！苯?，天津石化負(fù)責(zé)信息化工作的副總工程師高文清在接受記者采訪時(shí)表示。

　　推進(jìn)“機(jī)器代人”，減員降本增效

　　結(jié)合基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)的安全生產(chǎn)智能化管控項(xiàng)目，天津石化大力推進(jìn)“機(jī)器代人”在多領(lǐng)域的應(yīng)用。通過(guò)部署智能儀表、傳感器、無(wú)人機(jī)等前端數(shù)據(jù)采集設(shè)備，他們?nèi)娌杉旧a(chǎn)裝置感知層數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)經(jīng)過(guò)協(xié)議轉(zhuǎn)換后，被存儲(chǔ)在企業(yè)數(shù)據(jù)倉(cāng)庫(kù)，然后提供給應(yīng)用系統(tǒng)，為企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理、生產(chǎn)營(yíng)運(yùn)、設(shè)備運(yùn)行、安全環(huán)保等業(yè)務(wù)提供數(shù)據(jù)支撐，大幅減輕基層人員的數(shù)據(jù)錄入負(fù)擔(dān)。

　　基于該項(xiàng)目，2019年天津石化應(yīng)用近紅外光譜技術(shù)取代輕質(zhì)油人工分析在石化行業(yè)開(kāi)先河。分析過(guò)程具有連續(xù)自動(dòng)進(jìn)樣、進(jìn)樣快速、無(wú)人值守、性價(jià)比高等優(yōu)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)汽油、石腦油、煤油、柴油等中間組分的性質(zhì)及組成的快速檢測(cè)，替代了傳統(tǒng)手工檢驗(yàn)方法，檢測(cè)時(shí)間由1~4個(gè)小時(shí)縮短至3分鐘，在減少崗位人員的同時(shí)，每年節(jié)約材料成本費(fèi)約200萬(wàn)元。

　　優(yōu)化生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)，創(chuàng)效效果顯著

　　“緊跟市場(chǎng)轉(zhuǎn)，圍繞效益算”是天津石化打造基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)的安全生產(chǎn)智能化管控新業(yè)態(tài)的目標(biāo)之一。天津石化在裝置安全平穩(wěn)運(yùn)行基礎(chǔ)上，持續(xù)開(kāi)展產(chǎn)品結(jié)構(gòu)深度調(diào)整。項(xiàng)目開(kāi)發(fā)一體化優(yōu)化智能化應(yīng)用，包括生產(chǎn)計(jì)劃優(yōu)化、生產(chǎn)計(jì)劃優(yōu)化模型、盈利能力分析等多個(gè)子功能，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)計(jì)劃全流程跟蹤管理、生產(chǎn)效益在線測(cè)算和偏差分析，暢通了計(jì)劃與生產(chǎn)之間的溝通，為裝置保持效益最佳狀態(tài)下運(yùn)行提供了技術(shù)支撐。

　　2021年，為解決280萬(wàn)噸/年催化裂化裝置及其配套裝置開(kāi)車(chē)后生產(chǎn)波動(dòng)大的問(wèn)題，天津石化圍繞裝置自控率、平穩(wěn)率開(kāi)展攻關(guān)，引入全流程智能控制(IPC)系統(tǒng)，對(duì)裝置現(xiàn)有控制系統(tǒng)進(jìn)行升級(jí)改造。IPC系統(tǒng)采用大數(shù)據(jù)分析、人工智能等先進(jìn)技術(shù)，能夠解決生產(chǎn)波動(dòng)大等難題。該系統(tǒng)應(yīng)用后，新建催化裂化裝置生產(chǎn)波動(dòng)大幅減少。隨后，天津石化又先后對(duì)3號(hào)常減壓裝置等進(jìn)行改造，以智能化技術(shù)保障了裝置安穩(wěn)優(yōu)運(yùn)行，每年為企業(yè)創(chuàng)效5000萬(wàn)元以上。

　　實(shí)現(xiàn)源頭監(jiān)控，提升安全環(huán)保水平

　　綠色工廠是企業(yè)高質(zhì)量、可持續(xù)發(fā)展的“金名片”。天津石化基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)的安全生產(chǎn)智能化管控項(xiàng)目，自主開(kāi)發(fā)首個(gè)“明星APP”——環(huán)保監(jiān)控地圖。該軟件可以實(shí)時(shí)掌控污染源頭的監(jiān)管情況，再以高度集成的大數(shù)據(jù)為輔助，實(shí)現(xiàn)了安全環(huán)保從末端治理向源頭防治轉(zhuǎn)變。2019年至今，天津石化污染物排放達(dá)標(biāo)率100%，環(huán)保監(jiān)控地圖APP功不可沒(méi)。

　　不僅如此，天津石化還采用人工智能識(shí)別、大數(shù)據(jù)分析等技術(shù)，建立了億級(jí)火焰特征庫(kù)，開(kāi)發(fā)了30余種火焰識(shí)別模型，可對(duì)現(xiàn)場(chǎng)220℃及以上易腐蝕、易泄漏、罐區(qū)、汽車(chē)棧臺(tái)、熱油泵、高溫管線等關(guān)鍵風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)位，進(jìn)行火焰特征迅速分析、自主判定，能在第一時(shí)間發(fā)出報(bào)警信號(hào)，3~5秒內(nèi)精準(zhǔn)識(shí)別初期火焰并進(jìn)行彈窗、聲音、短信報(bào)警，火焰目標(biāo)識(shí)別報(bào)警率達(dá)到99%以上。

　　基于物聯(lián)網(wǎng)、人臉識(shí)別、高精度地圖等技術(shù)，天津石化建設(shè)了直接作業(yè)環(huán)節(jié)和承包商管控平臺(tái)，打造了現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)、人員和環(huán)境“三位一體”的閉環(huán)精準(zhǔn)定位監(jiān)控模式，實(shí)現(xiàn)了對(duì)作業(yè)者身份、資質(zhì)的快速定位等，改變了傳統(tǒng)票據(jù)開(kāi)具的操作模式，提升了企業(yè)的本質(zhì)安全水平和風(fēng)險(xiǎn)防范能力。

　　設(shè)備健康管理，保障裝置安穩(wěn)運(yùn)行

　　“基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)的安全生產(chǎn)智能化管控項(xiàng)目，打破了設(shè)備管理中的專業(yè)壁壘。我們通過(guò)設(shè)備健康管理智能化應(yīng)用，建立了動(dòng)、靜、電、儀綜合監(jiān)測(cè)應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備狀態(tài)、介質(zhì)、工藝等相關(guān)信息的集中查詢和展示，以及異常報(bào)警的推送等。”天津石化設(shè)備管理部經(jīng)理黃強(qiáng)說(shuō)，該應(yīng)用不僅促進(jìn)了生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)指揮模式的變革，而且為裝置安穩(wěn)運(yùn)行創(chuàng)造了條件。

　　據(jù)介紹，天津石化應(yīng)用Zigbee無(wú)線物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)公司1100臺(tái)高危泵和重要泵的遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)狀態(tài)監(jiān)測(cè)及診斷，解決了設(shè)備員無(wú)法實(shí)時(shí)查看機(jī)泵波形頻譜的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)可視化，成功診斷出機(jī)泵多起突發(fā)故障。同時(shí)，天津石化成立關(guān)鍵機(jī)組遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)中心，開(kāi)發(fā)機(jī)組智能診斷模型和狀態(tài)監(jiān)測(cè)分析專家系統(tǒng)，對(duì)大機(jī)組異常狀態(tài)提前預(yù)警，對(duì)故障自動(dòng)給出診斷和建議，實(shí)現(xiàn)了關(guān)鍵機(jī)組智能預(yù)警和智能診斷。該中心已為中國(guó)石化系統(tǒng)內(nèi)10家企業(yè)提供服務(wù)。

　　“進(jìn)入‘十四五’，天津石化將以‘智保安全’為導(dǎo)向，加強(qiáng)新型基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)，著力夯實(shí)安全生產(chǎn)監(jiān)測(cè)、處置信息化基礎(chǔ)，著力打造工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)和安全生產(chǎn)協(xié)同發(fā)展新格局。”高文清表示。

　　(本系列報(bào)道到此結(jié)束)