圖為開祥化工智能控制中心

　　在日前國務(wù)院國資委公布的國企數(shù)字場景創(chuàng)新專業(yè)賽獲獎(jiǎng)名單中，河南開祥精細(xì)化工有限公司申報(bào)的“5G+智能工廠的煤化工企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型創(chuàng)新場景”獲一等獎(jiǎng)。開祥化工黨委書記、董事長李建立表示，多年來，開祥化工積極搶抓智能化發(fā)展機(jī)遇，將大數(shù)據(jù)、人工智能、物聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算等新技術(shù)作為智能化管理手段，與煤化工安全生產(chǎn)、經(jīng)營管理、節(jié)支降耗等深度集成、融合、應(yīng)用，目前該公司已在全廠接入智能化儀表7000余臺(tái)、智能執(zhí)行設(shè)備2000余臺(tái)，并建立6座5G基站，生產(chǎn)數(shù)據(jù)自動(dòng)化采集率從原來的47%提升至95%，自控投用率達(dá)到90%。智能化改造在換來“真金白銀”的同時(shí)，也推動(dòng)公司換擋提速，更讓公司在新一輪變革中加“數(shù)”前進(jìn)。

　　打造“1+3”新模式

　　節(jié)約生產(chǎn)成本超千萬元

　　“對(duì)于傳統(tǒng)煤化工企業(yè)而言，智能化發(fā)展是必經(jīng)之路，是降低生產(chǎn)運(yùn)行成本、提質(zhì)增效的有效方式?！崩罱⒄f，“去年公司深度實(shí)施智能化應(yīng)用后，生產(chǎn)效益提升7%，產(chǎn)品單位產(chǎn)值能耗降低4%，累計(jì)節(jié)約生產(chǎn)成本超千萬元。智能化改造為企業(yè)帶來了實(shí)實(shí)在在的‘真金白銀’?！?/p>

　　近年來，開祥化工從管理手段、生產(chǎn)工藝、裝置設(shè)備、管理流程上，進(jìn)行全方位的探索、突破、升級(jí)以及改造。通過5G、大數(shù)據(jù)、人工智能等先進(jìn)信息技術(shù)，公司成功打造了“1+3”智能化+生產(chǎn)運(yùn)行新模式。

　　“1+3”指的是1個(gè)平臺(tái)、3個(gè)智能化。其中，“1”是以企業(yè)數(shù)據(jù)互聯(lián)為目標(biāo)的5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)；“3”指的是以工藝的智能優(yōu)化控制為核心的生產(chǎn)智能化、以設(shè)備的全生命周期管理為核心的設(shè)備智能化、以人員的精細(xì)化管控為核心的人員管理智能化。

　　“在‘1+3’新模式應(yīng)用過程中，工藝智能化效果較為突出和明顯?！? 李建立說，經(jīng)過多年運(yùn)行，公司1,4-丁二醇(BDO)項(xiàng)目一期裝置自控投用率提升至97.5%，關(guān)鍵工藝參數(shù)波動(dòng)降低了30%，在有效保障BDO裝置安全穩(wěn)定運(yùn)行的同時(shí)，每年可節(jié)約生產(chǎn)運(yùn)行成本400余萬元。

　　構(gòu)建虛擬工廠

　　為企業(yè)穿上“金鐘罩、鐵布衫”

　　“通過構(gòu)建虛擬工廠，現(xiàn)代化的工廠形似透明，員工只需手指輕點(diǎn)手機(jī)，即使在千里之外也可以實(shí)現(xiàn)對(duì)近萬臺(tái)設(shè)備的安全運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)控?！痹摴究偨?jīng)理、黨委副書記、副董事長和進(jìn)偉表示，“這是開祥化工虛擬工廠技術(shù)帶來的安全便捷體驗(yàn)?！?/p>

　　據(jù)介紹，該公司運(yùn)用的虛擬工廠技術(shù)借助二維矢量GIS地圖、遙感地圖、360°全景影像等技術(shù)，對(duì)全廠6套現(xiàn)代化生產(chǎn)系統(tǒng)的近萬臺(tái)設(shè)備、近千條管線進(jìn)行等比例建模，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全過程的透明化管控。與此同時(shí)，虛擬工廠還與裝置的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)、參數(shù)相連通，員工通過智能手機(jī)便可實(shí)現(xiàn)對(duì)各裝置、各系統(tǒng)的實(shí)時(shí)監(jiān)控、實(shí)時(shí)分析、實(shí)時(shí)管控。

　　不僅如此，該公司還先后在各生產(chǎn)系統(tǒng)中接入21套智能化控制系統(tǒng)，并將2.8萬個(gè)數(shù)據(jù)點(diǎn)、1.4萬個(gè)報(bào)警點(diǎn)以及1000余個(gè)重大危險(xiǎn)源和可燃有毒氣體監(jiān)測(cè)點(diǎn)分布到生產(chǎn)系統(tǒng)各個(gè)角落，實(shí)現(xiàn)了安全生產(chǎn)超前預(yù)警、生產(chǎn)管理超前研判。

　　在人員安全管控方面，開祥化工按照“智能化+安全”的要求，開啟了人員定位、軌跡查詢、違章提醒、電子票證等安全管理新模式，同時(shí)增添了風(fēng)險(xiǎn)智能感知與安全預(yù)防控制系統(tǒng)，在廠區(qū)內(nèi)建設(shè)安裝了1800個(gè)信標(biāo)、18個(gè)基站，覆蓋了全廠“兩重點(diǎn)一重大”及現(xiàn)場各裝置區(qū)域，為企業(yè)安全生產(chǎn)穿上了“金鐘罩、鐵布衫”。

　　“在5G應(yīng)用方面，我們建設(shè)完成了河南省首家5G虛擬專網(wǎng)，落地了5G+重大危險(xiǎn)源檢測(cè)平臺(tái)。目前，我們正積極探索和推進(jìn)重大危險(xiǎn)源區(qū)域異常情況的快速檢測(cè)、快速響應(yīng)以及應(yīng)急聯(lián)動(dòng)，將生產(chǎn)過程中的異常情況消滅在萌芽狀態(tài)。”和進(jìn)偉說。

　　實(shí)現(xiàn)“三流合一”

　　減少人為干預(yù)，降低廉政風(fēng)險(xiǎn)

　　早在2013年，開祥化工就已將智能化管理手段運(yùn)用到了財(cái)務(wù)系統(tǒng)，并且隨著業(yè)務(wù)的不斷延伸和擴(kuò)展，智能化手段目前已經(jīng)延伸到所有業(yè)務(wù)層級(jí)，實(shí)現(xiàn)了無縫銜接、高效運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　據(jù)了解，該公司實(shí)施的“智能化+”管理應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了銷售、供應(yīng)、質(zhì)檢、財(cái)務(wù)等多部門業(yè)務(wù)管控一體化整合，形成了以經(jīng)營計(jì)劃為源頭，以財(cái)務(wù)結(jié)算、核算為控制點(diǎn)的智能化全覆蓋業(yè)務(wù)管控體系，在規(guī)范了大宗物料采購、銷售、質(zhì)檢、過磅、結(jié)算的全業(yè)務(wù)流程管理的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了物流、資金流與信息流“三流合一”的管理模式。

　　“截至目前，我們已設(shè)計(jì)55個(gè)公司級(jí)表單、430余條業(yè)務(wù)流程、近千項(xiàng)工作模板，實(shí)現(xiàn)對(duì)所有業(yè)務(wù)流程的在線管控和監(jiān)管，在壓縮80%以上審批時(shí)間的同時(shí)，大大降低了廉政風(fēng)險(xiǎn)。”和進(jìn)偉說。

　　值得一提的是，該公司正全力推行的智能物流系統(tǒng)，通過嚴(yán)密的信息化流程設(shè)計(jì)，將大宗物料的計(jì)量、質(zhì)檢、倉儲(chǔ)、銷售等環(huán)節(jié)進(jìn)行全面管控，減少了人為干預(yù)因素，杜絕了人為漏洞的發(fā)生，在實(shí)現(xiàn)廠區(qū)物流信息一體化管理的背景下，進(jìn)一步提升了計(jì)量管控水平、物流效率和客戶滿意度。

　　“智能制造正在引領(lǐng)新一輪工業(yè)革命，接下來我們將進(jìn)一步打造向數(shù)據(jù)要管理、向數(shù)據(jù)要效益、向數(shù)據(jù)要安全的智慧化發(fā)展新模式，努力打造透明、安全、可靠的本質(zhì)型、安全型智慧企業(yè)?！崩罱⒈硎?。