永榮控股集團(tuán)旗下福建景豐科技有限公司的“車間智能排產(chǎn)”應(yīng)用場景日前入選2023年度智能制造優(yōu)秀場景。該場景的應(yīng)用，助力景豐科技公司實(shí)現(xiàn)全流程智能自動化管理，讓“千人紗、萬人布”工作場景不復(fù)存在，偌大的車間里，一排排智能化設(shè)備有條不紊地“連軸轉(zhuǎn)”，極大提升了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，成為該公司數(shù)字化轉(zhuǎn)型的新引擎。

　　讓瑕疵產(chǎn)品無處藏身

　　走進(jìn)福州市長樂區(qū)的福建景豐科技公司車間，半空馳騁的天車、揮舞自如的機(jī)械手、無所不在的傳感器……未來感十足的畫面盡情詮釋著“科技”的內(nèi)涵。

　　“這些動作都是‘智能大腦’給他們下達(dá)的指令。”永榮集團(tuán)副總經(jīng)理付重先介紹說，“智能大腦”其實(shí)是操控室里的兩臺服務(wù)器，每毫秒能處理10條數(shù)據(jù)信息，以其強(qiáng)大的數(shù)據(jù)處理能力控制和指揮著整條生產(chǎn)線的運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　通過“智能大腦”與智能機(jī)器人落筒、天車中轉(zhuǎn)輸送、智能分揀和稱重、高效節(jié)能平衡、智能包裝、立體倉儲等技術(shù)的融合，景豐科技公司實(shí)現(xiàn)了從投料、落筒、檢驗、稱重、平衡、包裝到倉儲整條生產(chǎn)線的智能化，每天產(chǎn)量達(dá)500多噸，一年產(chǎn)能達(dá)20萬噸。

　　“智能大腦”控制著設(shè)備的動作，也賦予其“智慧”。在檢驗站和稱重站，智能系統(tǒng)正在進(jìn)行實(shí)時動態(tài)檢驗分析，即使十分微小的瑕疵也難逃其“法眼”，鷹眼一般的偵查能力讓產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率得到極大提升。付重先說，工廠每天生產(chǎn)的產(chǎn)品顏色、規(guī)格都有不同，比如白色產(chǎn)品就有好幾種，肉眼很難分辨出細(xì)微的差別，靠人工檢驗，效率低下，還可能出紕漏。但是在智能系統(tǒng)中，每個產(chǎn)品被“賦予”唯一的條形碼，如同一張身份證，經(jīng)過電腦數(shù)據(jù)分析，瑕疵產(chǎn)品就無處藏身，可減少人工檢驗造成的翻包返工的時間。“這套系統(tǒng)可以讓產(chǎn)品不合格率下降60%，優(yōu)等率提升至98%，訂單周期縮短40%。”他說。

　　生產(chǎn)全流程數(shù)字化

　　除產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率提升外，生產(chǎn)全流程數(shù)字化、智能化帶來最直觀經(jīng)濟(jì)效益是釋放了人力、降低了成本。景豐科技公司廠長李鑄龍算了筆賬：“智能化系統(tǒng)和設(shè)備費(fèi)用大約增加投資20%，但實(shí)現(xiàn)全流程智能自動化管理后，每噸產(chǎn)品的加工成本下降30%，企業(yè)利潤增長40%?！?/p>

　　以落筒和包裝環(huán)節(jié)為例，原來每臺傳統(tǒng)落筒機(jī)需配10名工人，智能化改造后，只要2名工人即可，車間10臺落筒機(jī)就能節(jié)約人工240多人。包裝環(huán)節(jié)最耗費(fèi)人工，有了智能機(jī)器人24小時不知疲倦地干活，偌大的車間內(nèi)，僅需3個工人來回走動，如果使用純?nèi)斯ぃ瑒t需80人“三班倒”，240人才干得過來。

　　“從整體效益來看，智能化系統(tǒng)對于企業(yè)節(jié)能降耗、集約生產(chǎn)而言，效益也十分可觀?！备吨叵日f，原先每噸產(chǎn)品用電能耗950千瓦時，現(xiàn)在降至660千瓦時，每年節(jié)約電力費(fèi)7000萬元；原來使用土地320畝，現(xiàn)在僅需42畝；建筑面積也由原來的156000平方米減少到46000平方米。

　　付重先表示，數(shù)字化為企業(yè)帶來了顛覆性的變化。從前，業(yè)務(wù)員依靠線下溝通，客戶要訂貨，業(yè)務(wù)員要先打電話確認(rèn)工廠有沒有庫存，按照生產(chǎn)速度和出貨順序確認(rèn)可以交貨的時間，整個過程十分繁復(fù)，而且耗費(fèi)大量時間和精力。如今，有了智能化銷售系統(tǒng)，遠(yuǎn)在國外的業(yè)務(wù)員點(diǎn)開手機(jī)APP，就可在線上隨時查詢產(chǎn)品等級、規(guī)格、庫存數(shù)量等各種數(shù)據(jù)信息?！耙粋€月上千個訂單信息，工作量巨大，沒有數(shù)據(jù)信息化顯然不行?！备吨叵日f。

　　智能化系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)效益可觀

　　智能制造是我國搶占未來經(jīng)濟(jì)和科技發(fā)展制高點(diǎn)的戰(zhàn)略選擇，是制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的必由之路，也是推動企業(yè)效益持續(xù)增長的重要支撐點(diǎn)?！耙虺跗谥悄芑到y(tǒng)投入成本大，我們當(dāng)時心存擔(dān)憂，但后來智能化帶來的效益直線上升，讓我們覺得非常超值?！备吨叵日f，景豐科技公司20萬噸/年錦綸智能化生產(chǎn)項目總投資28億元，于2015年投產(chǎn)，2018年達(dá)產(chǎn)。其中智能化系統(tǒng)和設(shè)備費(fèi)用大約1.6億元。實(shí)現(xiàn)全流程智能化、自動化管理后，每噸產(chǎn)品直接經(jīng)濟(jì)效益增加800元，年直接經(jīng)濟(jì)效益增加1.6億元。也就是說，企業(yè)在智能化設(shè)備上的成本投入，一年就能收回。這讓景豐科技嘗到了甜頭?！艾F(xiàn)在，我們每天訂單不斷，全年供不應(yīng)求，即便淡季也是如此?！备吨叵认残︻侀_。

　　目前，永榮控股集團(tuán)在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)21個主要場景中已有17項實(shí)現(xiàn)數(shù)字化應(yīng)用，占比81%?！拔磥?，永榮控股集團(tuán)將圍繞綠色低碳、新能源、新材料產(chǎn)業(yè)三大方向，持續(xù)開展原創(chuàng)技術(shù)研究、核心關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)，加快形成新質(zhì)生產(chǎn)力，致力于走出一條科技含量高、經(jīng)濟(jì)效益好、資源消耗低、環(huán)境污染少、人力資源優(yōu)勢得到充分發(fā)揮的新型工業(yè)化路子。”永榮控股集團(tuán)董事長吳華新說。