“以前，我上完兩天夜班后會頭昏腦漲，一星期都緩不過來?，F在，每個夜班能輪換著睡幾個小時，下班回到家后還有精力陪陪家人，多虧了這些‘智慧’伙伴?！苯?，在國家能源集團寧夏煤業(yè)有限責任公司烯烴二分公司中央控制室，一名工作了13年的員工田進明開心地說。這是該公司以“智”賦能煤化工數字化轉型的一個縮影。截至目前，寧夏煤業(yè)已建設了生產制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)、生產運營綜合管控系統(tǒng)等11個統(tǒng)建業(yè)務管理系統(tǒng)，實施了全流程先進控制、PID回路整定優(yōu)化等79項自建項目，不僅減輕了職工勞動強度，還為公司安全生產、提質增效、綠色發(fā)展注入強勁動力。

　　“黑屏操作”降低工作強度

　　瞄準智慧化工建設目標，國家能源集團圍繞決策支持、經營管理、生產執(zhí)行、過程控制和智能裝備五大領域，運用新一代信息通信技術，推動煤制油化工生產全過程、全要素數字化轉型。

　　在煤制油化工板塊，寧夏煤業(yè)采用先進控制(APC)、實時優(yōu)化(RTO)、設備智能預警及預測性維修等一系列智能化技術，讓煤制油化工裝置實現“無人駕駛”。其中，寧夏煤業(yè)烯烴二分公司的“黑屏操作”模式就是其中的典型。它的成功實施標志著寧夏煤業(yè)初步建成生產管理智能優(yōu)化和生產過程智能控制平臺。

　　黑屏操作好比汽車的“無人駕駛”，無需員工監(jiān)盤、操作，生產系統(tǒng)便可安全穩(wěn)定運行。據介紹，在烯烴二分公司，已有27臺DCS操作站實現“黑屏操作”，員工工作強度大幅降低，為裝置長周期安全穩(wěn)定運行提供強力支撐。

　　在烯烴二分公司生產廠區(qū)，只能聽到轟鳴的機器聲，幾乎見不到工人，所有裝置安全、穩(wěn)定、滿負荷運行著。經過4年多的探索與實踐，烯烴二分公司“黑屏操作”成效顯著，從2小時、4小時，到32天19小時，再到75天23時38分，黑屏時長紀錄不斷刷新。目前，平均黑屏時長達到20小時。

　　MES助力生產效益最大化

　　MES是國家能源集團智慧化工建設的核心組成部分。MES具有產量分析、單耗分析、負荷分析等功能，可以幫助公司各級人員分析查找原因，及時進行糾偏調整以確保月度和年度計劃完成。

　　MES項目的實施可實現管理上的透明化和可視化，讓生產過程更加直觀，管理信息公開化，生產指令傳遞效率進一步提升。據介紹，寧夏煤業(yè)煤制油分公司已完成MES上線使用的階段性目標，將進一步推動各模塊全面上線。

　　據介紹，該公司煤制油項目體量龐大，檢修、技改方案多，線下審簽時間長、程序多，業(yè)務管理效率亟待提升。MES上線后，各類方案實現線上審批，技術人員只需坐在電腦前就可以實現流程審批，還可將各類技術資料共享存檔，便于查詢和歸類。不僅如此，MES還能實時跟蹤生產計劃、能耗產量，通過產量偏差分析指導生產、調整產品結構，實現生產效益最大化。

　　今年裝置大檢修期間，煤制油分公司技術人員基于MES提供的數據，對比總結出最佳運行方案，為后期裝置穩(wěn)定運行打下堅實基礎。

　　“自2022年底MES上線以來，實現了關鍵工藝指標實時監(jiān)控、生產管理全過程數據分析、生產數據統(tǒng)計自動化，確保各級管理人員實時掌握生產作業(yè)情況?！睂幭拿簶I(yè)副總經理焦洪橋表示。

　　智能優(yōu)化實現節(jié)能降耗

　　目前，寧夏煤業(yè)智慧化工建設穩(wěn)步推進，各分公司取得了較好的經濟效益。

　　據介紹，煤制油分公司動力站及公用工程控制優(yōu)化項目，實現鍋爐節(jié)能燃燒、工藝操作優(yōu)化，每年產生經濟效益約3000萬元。烯烴一分公司二氧化碳壓縮機性能控制優(yōu)化項目僅投入35萬元，便實現壓縮機防喘振閥、入口導葉的解耦自動控制，使機組平均蒸汽消耗下降5噸/小時，年可直接創(chuàng)造經濟效益320萬元。甲醇分公司DCS國產化改造項目，解決了DCS核心備件無法采購、依賴國外技術且維護成本高、鍋爐DCS響應慢及卡頓的問題，扭轉了進口DCS控制系統(tǒng)備品備件受制于人的被動局面，大幅降低了運行費用。烯烴二分公司建成了百萬噸級烯烴智能制造項目，生產流程數據自動采集率大于90%，儀表自控率99.13%，報警數量從25萬次/月降至3000次/月，生產效率提高24.17%，運行成本降低33.25%，能源利用率提高10.6%，產品合格率持續(xù)保持100%，“雙烯”收率和能耗水平達到國內同行業(yè)領先水平。

　　接下來，寧夏煤業(yè)將加快推進統(tǒng)建與自建項目的建設完善、融會貫通，形成跨部門、跨專業(yè)的協(xié)同推進模式，以數字化轉型賦能煤制油化工高質量發(fā)展，實現安全、綠色、高效的生產目標，打造煤化工行業(yè)智能化“燈塔工廠”。