“平臺(tái)可以綜合分析300余個(gè)多領(lǐng)域關(guān)鍵業(yè)務(wù)指標(biāo)，全面監(jiān)控生產(chǎn)運(yùn)行狀態(tài)，讓精細(xì)化管理再上新臺(tái)階?！苯眨谶|陽(yáng)石化公司調(diào)度中心生產(chǎn)管控大屏前，調(diào)度中心主任李慧君認(rèn)真介紹生產(chǎn)管控一體化平臺(tái)。

　　當(dāng)前，全球市場(chǎng)供應(yīng)鏈、需求結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，加速推動(dòng)產(chǎn)業(yè)鏈升級(jí)、數(shù)字化轉(zhuǎn)型成為石化企業(yè)發(fā)展的必然趨勢(shì)。遼陽(yáng)石化堅(jiān)持“以數(shù)字化轉(zhuǎn)型賦能產(chǎn)業(yè)升級(jí)和企業(yè)治理”，緊緊圍繞“業(yè)務(wù)發(fā)展、管理變革、技術(shù)賦能”三大主線，破解傳統(tǒng)煉廠數(shù)字化轉(zhuǎn)型難題，推動(dòng)各業(yè)務(wù)領(lǐng)域數(shù)字化轉(zhuǎn)型、智能化發(fā)展。

　　變信息孤島為數(shù)據(jù)共享

　　近年來，遼陽(yáng)石化圍繞智能價(jià)值鏈、智能產(chǎn)品鏈、智能產(chǎn)業(yè)鏈及智能創(chuàng)新鏈的數(shù)字化轉(zhuǎn)型方向，建設(shè)了“8+22+N”數(shù)字化業(yè)務(wù)應(yīng)用場(chǎng)景，全面開啟數(shù)字化轉(zhuǎn)型新篇章。

　　如何以調(diào)度業(yè)務(wù)為核心融合多專業(yè)數(shù)據(jù)，支撐生產(chǎn)指揮，提升異常處置能力，并為生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)決策提供綜合數(shù)據(jù)支撐?遼陽(yáng)石化對(duì)標(biāo)數(shù)字化轉(zhuǎn)型生產(chǎn)監(jiān)控協(xié)同一級(jí)應(yīng)用場(chǎng)景，加快打造生產(chǎn)管控一體化平臺(tái)。

　　遼陽(yáng)石化綜合運(yùn)用數(shù)據(jù)治理、地理信息、融合通信等技術(shù)，設(shè)計(jì)了統(tǒng)一主數(shù)據(jù)模型、異常分析模型、調(diào)度日志模型，同時(shí)找到了基于國(guó)產(chǎn)化技術(shù)路線的生產(chǎn)管控一體化平臺(tái)解決方案，為探索傳統(tǒng)煉化企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型積累了寶貴經(jīng)驗(yàn)。

　　在降本增效方面，今年1月遼陽(yáng)石化調(diào)度指揮中心建成投用，實(shí)現(xiàn)了以調(diào)度業(yè)務(wù)為核心的數(shù)據(jù)集中可視化分析。6月，生產(chǎn)管控一體化平臺(tái)全面上線，建設(shè)10個(gè)業(yè)務(wù)應(yīng)用模塊，包含70余個(gè)應(yīng)用功能，全面支撐調(diào)度指揮和日常管理業(yè)務(wù)?！吧a(chǎn)管控一體化平臺(tái)建成后，對(duì)更精準(zhǔn)生產(chǎn)管控、更便于指揮和決策起到促進(jìn)作用?！边|陽(yáng)石化信息技術(shù)部主任徐剛說。

　　據(jù)了解，該平臺(tái)集成16個(gè)專業(yè)系統(tǒng)數(shù)據(jù)、300余個(gè)關(guān)鍵業(yè)務(wù)分析指標(biāo)，可全面監(jiān)控供、產(chǎn)、儲(chǔ)、銷各環(huán)節(jié)信息，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)資源的“聚—通—用”，驅(qū)動(dòng)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)精準(zhǔn)化、一體化、多渠道應(yīng)用，高質(zhì)量“用數(shù)”成效初顯，跨越了從信息孤島到數(shù)據(jù)共享的鴻溝。

　　建立應(yīng)急處置“綠色通道”

　　8月28日，遼陽(yáng)石化調(diào)度中心主管郭兵的手機(jī)突然收到一條信息：“氫氣管網(wǎng)發(fā)生異常，異常原因?yàn)榧託淞鸦b置超過上限值2.4，請(qǐng)及時(shí)關(guān)注?！彼S即通過平臺(tái)的可視化地圖查看現(xiàn)場(chǎng)情況，并及時(shí)安排處置異常。

　　“平臺(tái)集成全廠1.4萬余個(gè)報(bào)警點(diǎn)位的數(shù)據(jù)，滿足了將全種類報(bào)警進(jìn)行集中監(jiān)控分析的需求?！惫榻B道，報(bào)警主動(dòng)找人的數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)模式，已成為調(diào)度指揮工作的日常。

　　“生產(chǎn)管控一體化平臺(tái)搭建了關(guān)鍵管網(wǎng)異常分析模型，并將異常分析與調(diào)度指令相結(jié)合，發(fā)現(xiàn)異常自動(dòng)向負(fù)責(zé)人發(fā)送報(bào)警信息和處置預(yù)案建議，兩分鐘內(nèi)未予回復(fù)，負(fù)責(zé)人還會(huì)收到語(yǔ)音催辦電話。”郭兵說，調(diào)度中心大屏上投放的可視化地圖呈現(xiàn)了包含重大危險(xiǎn)源、裝置開停工、大機(jī)組運(yùn)行、綜合報(bào)警、現(xiàn)場(chǎng)視頻、風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)、應(yīng)急物資存放等大量信息，運(yùn)行全貌一目了然。

　　郭兵介紹，8月10日，“油化運(yùn)行部烷基化裝置密封油壓力下降”的報(bào)警信息突然閃動(dòng)，值班調(diào)度立即在平臺(tái)上查看裝置近8個(gè)小時(shí)的運(yùn)行情況，調(diào)取視頻了解現(xiàn)場(chǎng)狀況，并緊急聯(lián)系操作人員排查問題。操作人員發(fā)現(xiàn)R602A密封油就地壓力表根部卡套處泄漏，迅速切除R602A反應(yīng)并完成后續(xù)處置，將一次非計(jì)劃停車隱患扼殺在萌芽狀態(tài)。

　　郭兵表示，遼陽(yáng)石化生產(chǎn)管控一體化平臺(tái)建立的“綠色通道”，即“自動(dòng)監(jiān)控—直擊現(xiàn)場(chǎng)—快速研判—協(xié)同處置”，大大提高了應(yīng)急處置效率，從事件發(fā)生到下發(fā)處置指令平均用時(shí)縮短到180秒。與傳統(tǒng)工作模式相比，應(yīng)急響應(yīng)速度提高了10倍，為應(yīng)急指揮決策爭(zhēng)取了寶貴時(shí)間。

　　提升企業(yè)管理效能

　　一直以來，遼陽(yáng)石化不斷解鎖數(shù)字化管理新場(chǎng)景，通過生產(chǎn)管控一體化平臺(tái)打造調(diào)度日常管理的數(shù)字化新模式，為企業(yè)管理創(chuàng)新和管理效能穩(wěn)步提升插上智慧翅膀。

　　李慧君說，以往在調(diào)度會(huì)議、日志、資料管理、值班管理等日常工作中，公司長(zhǎng)期使用線下記錄模式，存在自動(dòng)化程度不高、知識(shí)難以沉淀、辦公成本高等痛點(diǎn)。以調(diào)度日志業(yè)務(wù)為例，過去值班人員需要4次謄寫才能完成記錄工作。

　　圍繞調(diào)度日志業(yè)務(wù)痛點(diǎn)，生產(chǎn)管控一體化平臺(tái)建立了調(diào)度日志模型，使200多個(gè)數(shù)據(jù)指標(biāo)全部模型化。調(diào)度人員徹底告別紙質(zhì)抄寫時(shí)代，只需3分鐘便可完成原來至少需要40分鐘才能完成的填報(bào)工作，而且生成的日志格式工整、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、有據(jù)可查。

　　有著多年工作經(jīng)驗(yàn)的儲(chǔ)運(yùn)調(diào)度員王祥介紹說：“現(xiàn)在只需錄入少量指標(biāo)數(shù)據(jù)就能自動(dòng)計(jì)算累計(jì)和分類合計(jì)數(shù)據(jù)，一鍵生成報(bào)告，提高了工作效率。”據(jù)測(cè)算，僅此一項(xiàng)功能，每年就可為調(diào)度中心減少2500小時(shí)的工作時(shí)長(zhǎng)。

　　下一步，遼陽(yáng)石化將促進(jìn)數(shù)字技術(shù)與調(diào)度指揮業(yè)務(wù)高質(zhì)量發(fā)展，為傳統(tǒng)煉廠安裝上數(shù)字化生產(chǎn)指揮新引擎，跑出數(shù)字經(jīng)濟(jì)時(shí)代“加速度”。