圖為公司員工透過電子顯示屏查看生產(chǎn)現(xiàn)場情況

　　首臺空氣懸浮風(fēng)機順利投入運行、首套引發(fā)劑連續(xù)滴加技術(shù)(CiD)成功投用、首個氯乙烯合成氣在線分析系統(tǒng)投入使用……今年以來，一批又一批先進設(shè)備身披數(shù)智化“彩頭”，逐一亮相北元集團。近些年，該公司積極推進產(chǎn)業(yè)數(shù)字化，快速延伸“數(shù)智鏈條”，源源不斷地為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展輸送強勁動能。

　　加快智能裝備應(yīng)用

　　近年來，該公司持續(xù)推動產(chǎn)業(yè)升級，積極推進“機械化換人、自動化減人、智能化無人”，加快工業(yè)機器人和智能裝備應(yīng)用，全方位提升企業(yè)本質(zhì)安全水平。

　　走進電石裝置冷卻棚，筆者看到一部行車正在電石鍋上方穩(wěn)住夾石器，主鉤穩(wěn)健落下，對準(zhǔn)電石鍋、收鉤夾緊、緩緩吊起，之后又將電石鍋整整齊齊擺放在地面上……一系列動作一氣呵成，不禁讓人暗暗叫絕。

　　行車工祁懷一邊操作一邊感慨：“智能行車有效解決了崗位員工長期攀爬行車、長時間處于高溫環(huán)境作業(yè)的問題，減少了勞動強度，工作效率也提高了。”

　　無獨有偶，筆者走進該公司助劑卸車現(xiàn)場，在一臺叉車的默契配合下，不到20分鐘，一托一托助劑便被快速平穩(wěn)地從車上卸入庫房，與以往卸貨相比，節(jié)省了足足40分鐘時間。

　　“生產(chǎn)運營自動化、標(biāo)準(zhǔn)化、精細(xì)化，讓一線工人擺脫了過去靠經(jīng)驗干的傳統(tǒng)模式，保障了裝卸、運輸、儲存、領(lǐng)用過程中的安全高效?！睅旃軉T楊興宇介紹說，自動化為設(shè)備裝上“智慧大腦”，更“聰明”的車間不僅降低了生產(chǎn)管理成本，而且還大大提升了生產(chǎn)效益。

　　打造智能工廠新體系

　　在北元集團生產(chǎn)集控中心，碩大的電子顯示屏上，生動的3D畫面顯示著生產(chǎn)一線崗位人員的巡檢路線，格外引人注目。

　　“員工遇到險情時，可一鍵發(fā)出SOS信號，后臺管理者就能結(jié)合實時位置，第一時間提供緊急救助，操作簡單高效。”北元集團數(shù)智管理中心副主任張政介紹道。

　　2021年，該公司被應(yīng)急管理部確定為首批“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)+危化安全生產(chǎn)”試點建設(shè)單位。人員定位系統(tǒng)作為試點建設(shè)項目的一個子項目，采用“北斗衛(wèi)星定位+無線傳輸技術(shù)+Ubeacon+慣性導(dǎo)航+三維引擎”融合定位技術(shù)，多種智能硬件融合及定位算法創(chuàng)新，實現(xiàn)了化工生產(chǎn)廠區(qū)的精確定位，勇立危險化學(xué)品行業(yè)“潮頭”。

　　“該系統(tǒng)在兩年多的建設(shè)過程中，獲得實用新型專利3項和計算機軟件著作權(quán)登記證書1份，入選2022年陜西省北斗系統(tǒng)應(yīng)用優(yōu)秀成果和典型案例，并在2023年陜西省北斗創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)大賽中榮獲二等獎?！睆堈f，接下來，北元集團將持續(xù)推動人工智能、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)與安全管理深度融合，全面推進企業(yè)安全生產(chǎn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，全力構(gòu)建“全自動操作、全要素感知、全流程優(yōu)化、全業(yè)務(wù)協(xié)同、全決策智能”智能工廠新體系。

　　積極拓寬科研領(lǐng)域

　　在北元集團科技研發(fā)中心，研發(fā)人員薛秀秀正認(rèn)真研究著一個“新成員”，它就是前不久剛剛“上崗”的Zeta電位及納米粒度儀。

　　“與傳統(tǒng)基于頻移技術(shù)的光散射方法相比，Zeta電位及納米粒度儀的靈敏度提高約1000倍，現(xiàn)在不用‘出遠(yuǎn)門’，就可以實現(xiàn)納米級材料表征?！毖π阈銓π聝x器引以為傲。

　　高精尖技術(shù)的應(yīng)用，不僅提高了工作效率，而且為企業(yè)科研工作提供了有效的數(shù)據(jù)支持，拓展了研發(fā)空間，讓數(shù)智技術(shù)更好地融入生產(chǎn)經(jīng)營、進入每個生產(chǎn)崗位，點亮職工新生活。