中化新網(wǎng)訊 9月4日，滄州煉化傳出消息，煉油一部借助大修實(shí)施了一些“短平快”項(xiàng)目，讓企業(yè)嘗到了節(jié)能增效帶來的甜頭，節(jié)約各項(xiàng)費(fèi)用數(shù)百萬元。
據(jù)了解，該部抓住四年一次的裝置大修改造機(jī)會(huì)，挖掘裝置潛力查找影響裝置能耗的問題。技術(shù)人員將常渣管線由普通金屬管托更換為隔熱管托，更換后降低了散熱損失，減少了加熱爐瓦斯的消耗，年節(jié)資60萬元，4個(gè)月即可收回成本;投資80萬元對催化輔助燃燒器進(jìn)行了節(jié)能型動(dòng)改，更換了燃燒室部分，改造后主風(fēng)機(jī)出口至再生器壓降降低5千帕，折合煙機(jī)每小時(shí)多發(fā)電125千瓦時(shí)，年節(jié)約費(fèi)用60萬元，一年多即可收回成本;廢鍋旁路水封罐原來使用中水作為溢流，每小時(shí)需要20噸中水，通過改造引入硫黃裝置的凈化水后，不再使用中水，幾萬元的改造投資當(dāng)月收回了成本。
安化集團(tuán)全面持續(xù)推進(jìn)新舊裝置“一裝置一策”技術(shù)提升改造，引進(jìn)先進(jìn)生產(chǎn)裝置，推動(dòng)人工智能、大數(shù)據(jù)、自動(dòng)化控制與化工生產(chǎn)全過程、全要素深度融合，持續(xù)推進(jìn)提升生產(chǎn)效能和智能制造工廠建設(shè)，目前甲胺系統(tǒng)關(guān)鍵工序...
12月7日，由中國化學(xué)工程第十一建設(shè)有限公司西北分公司承建的英力特化工年產(chǎn)30萬噸電石技改項(xiàng)目在經(jīng)過一系列嚴(yán)格的測試和評估后，正式通過項(xiàng)目竣工驗(yàn)收
近日，太原化工新材料公司組織對環(huán)己醇酮裝置產(chǎn)量進(jìn)行168小時(shí)性能驗(yàn)收。驗(yàn)收結(jié)果顯示，該裝置平均日產(chǎn)環(huán)己醇307.67噸，實(shí)現(xiàn)滿負(fù)荷運(yùn)行；噸環(huán)己酮苯消耗降低0.1噸，噸蒸汽消耗降低0.5噸，噸氫氣消...
青島堿業(yè)始終注重技改促生產(chǎn)，將“小技改”作為挖潛增效的突破口，為生產(chǎn)提質(zhì)增效做“大文章”。為持續(xù)降成本、增效益，企業(yè)對氯化鈣反應(yīng)工序進(jìn)行了技術(shù)改造，為完成全年目標(biāo)任務(wù)提供了保障。
在剛剛結(jié)束的年度檢修中，吉林石化煉油廠實(shí)施提質(zhì)增效技改項(xiàng)目17項(xiàng)，根據(jù)目前運(yùn)行情況進(jìn)行效益測算，預(yù)計(jì)全年可增效1.04億元。
太原化工新材料公司環(huán)己醇酮裝置建于2013年5月，于2017年1月投產(chǎn)運(yùn)行。設(shè)計(jì)年產(chǎn)能為3×10萬噸環(huán)己醇，單套裝置設(shè)計(jì)環(huán)己醇日產(chǎn)量為300噸/天。
