編者按 近日，國務(wù)院國資委公布國企數(shù)字場景創(chuàng)新專業(yè)賽獲獎名單，眾多石油和化工領(lǐng)域的數(shù)字場景獲獎。這些數(shù)字場景在5G創(chuàng)新應(yīng)用、智能工廠建設(shè)、數(shù)字化轉(zhuǎn)型、油氣田工程數(shù)字化建設(shè)等方面表現(xiàn)突出，應(yīng)用效果顯著，對促進(jìn)國有經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展具有重要意義?！吨袊蟆ぶ悄苤圃臁分芸亟M織《石化數(shù)字場景創(chuàng)新獲獎項目展示》系列報道，展示數(shù)字化轉(zhuǎn)型和智能化建設(shè)優(yōu)秀成果，以期對行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展提供借鑒。

　　走進(jìn)華錦集團(tuán)煉化分公司中心控制室，工業(yè)生產(chǎn)一體化集成管控平臺大屏幕上各裝置加工原料、生成產(chǎn)品、實時產(chǎn)量、產(chǎn)品庫存等關(guān)鍵生產(chǎn)數(shù)據(jù)盡收眼底?！爸锌厥乙劳杏诠I(yè)生產(chǎn)一體化集成管控平臺，是華錦智慧化工廠的‘大腦中樞’?！比A錦集團(tuán)信息管理中心主任張輝表示，該平臺構(gòu)建了開放、共享、協(xié)同的信息化應(yīng)用體系，以及集約化、一體化的生產(chǎn)管控新模式，實現(xiàn)了動態(tài)感知、實時優(yōu)化、智能化生產(chǎn)、精細(xì)化管理和精準(zhǔn)決策，在國企數(shù)字場景創(chuàng)新專業(yè)賽中獲評三等獎。

　　優(yōu)化工藝系統(tǒng)運(yùn)行

　　提升收率降低能耗

　　“我們主要通過工業(yè)生產(chǎn)一體化集成管控平臺，全面掌握裝置各部位溫度、壓力、流量等工藝參數(shù)的細(xì)微變化，并及時作出調(diào)整?！币晃恢锌厥覎徫粏T工介紹，“生產(chǎn)現(xiàn)場所有調(diào)節(jié)閥開度、泵的啟停、管線介質(zhì)流量、塔罐壓力等，都可以由總控作出決策并發(fā)布指令，最終實現(xiàn)各環(huán)節(jié)有效配合，大大提升了資源利用率?！?/p>

　　華錦集團(tuán)信息管理中心工程師張宇介紹，工業(yè)生產(chǎn)一體化集成管控平臺以基礎(chǔ)硬件設(shè)施持續(xù)優(yōu)化完善為保障，逐步形成集生產(chǎn)干線網(wǎng)、數(shù)據(jù)采集網(wǎng)、辦公局域網(wǎng)、視頻監(jiān)控網(wǎng)、無線網(wǎng)絡(luò)、數(shù)采配套設(shè)備等于一體，獨(dú)具華錦特色的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)層。該平臺能夠完成生產(chǎn)數(shù)據(jù)的應(yīng)采盡采，為上層實時數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)和先進(jìn)優(yōu)化控制提供網(wǎng)絡(luò)連接與資源共享，并實現(xiàn)對生產(chǎn)工藝過程裝置級的操作優(yōu)化。

　　據(jù)介紹，該平臺采用“裝置模擬+優(yōu)化經(jīng)驗?zāi)Ｐ汀奔夹g(shù)，能夠?qū)φ麄€生產(chǎn)裝置工藝參數(shù)進(jìn)行全局優(yōu)化，實時并預(yù)先給出操作工藝參數(shù)，克服傳統(tǒng)簡單回路控制和系統(tǒng)內(nèi)變量強(qiáng)耦合、非線性、大滯后、負(fù)荷變化、燃料氣熱值波動等因素的影響，實現(xiàn)對裝置各工藝參數(shù)的平穩(wěn)控制和“卡邊”操作，進(jìn)而提高產(chǎn)品收率，降低裝置能耗。經(jīng)測算，該平臺每年通過調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、強(qiáng)化能源管理、優(yōu)化系統(tǒng)運(yùn)行，可增加經(jīng)濟(jì)效益近2500萬元。

　　集成多個智能平臺

　　助力高效安全生產(chǎn)

　　在華錦集團(tuán)的中控室大屏幕上，一個個閃動的數(shù)字不斷變化，代表著廠區(qū)的實時運(yùn)行情況。工業(yè)生產(chǎn)一體化集成管控平臺正是通過生產(chǎn)實時數(shù)據(jù)集成中臺，完成生產(chǎn)過程動態(tài)數(shù)據(jù)的實時監(jiān)測與歷史數(shù)據(jù)的積累，從而為各個集成平臺提供數(shù)據(jù)支撐。

　　工業(yè)生產(chǎn)一體化集成管控平臺集生產(chǎn)執(zhí)行集成平臺、設(shè)備資產(chǎn)管理集成平臺、安全管理集成平臺、調(diào)度指揮集成平臺等智慧平臺于一體，助力企業(yè)智能化生產(chǎn)管控。“這是我們的生產(chǎn)執(zhí)行集成平臺，掌握著全廠的裝置負(fù)荷、平穩(wěn)率、罐存等數(shù)據(jù)，并實時變化?！比A錦集團(tuán)煉化分公司中央控制室，一位工作人員介紹說。生產(chǎn)執(zhí)行集成平臺通過物料平衡、罐區(qū)管理、操作管理、調(diào)度管理、工藝管理等，實現(xiàn)了生產(chǎn)管控的可視化、實時化、精細(xì)化，保障了生產(chǎn)作業(yè)計劃的有效執(zhí)行，全面支撐班組級的運(yùn)行指標(biāo)管控、運(yùn)營成本考核，提高了裝置運(yùn)行效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

　　另外，設(shè)備資產(chǎn)管理集成平臺能夠?qū)?1萬余臺設(shè)備和14萬余個備件進(jìn)行信息化管理，建立了以現(xiàn)場管理和運(yùn)行維護(hù)為核心的設(shè)備資產(chǎn)管理體系，最終實現(xiàn)設(shè)備資產(chǎn)全生命周期管理。安全管理集成平臺通過安全數(shù)據(jù)全方位采集、統(tǒng)計、分析和管理，實現(xiàn)重大危險源及安全風(fēng)險辨識、安全風(fēng)險預(yù)警預(yù)測、安全作業(yè)、安全教育等安全業(yè)務(wù)信息化管理。

　　通過生產(chǎn)實時數(shù)據(jù)集成中臺，工業(yè)生產(chǎn)一體化集成管控平臺還可完成動態(tài)數(shù)據(jù)的實時監(jiān)測與歷史數(shù)據(jù)的積累，覆蓋主體生產(chǎn)裝置的30萬點容量，實現(xiàn)所有生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)的實時采集和長周期存儲，同時提供流程圖監(jiān)控、趨勢分析、數(shù)據(jù)查詢、實時報警等應(yīng)用。

　　“這些智能平臺實現(xiàn)生產(chǎn)管控全過程自動化、信息化、數(shù)字化、集成化、智能化和移動化應(yīng)用，使主要裝置工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)覆蓋率達(dá)100%，關(guān)鍵控制變量波動范圍減少20%以上，主要產(chǎn)品收率提升0.3%以上，單位綜合能耗降低1%以上?！睆堄畋硎?。

　　信息傳遞準(zhǔn)確及時

　　提升綜合管理水平

　　“我們通過構(gòu)建工業(yè)生產(chǎn)一體化集成管控平臺，大幅提升了公司生產(chǎn)業(yè)務(wù)的縱向、橫向管控能力，同時也為公司管理扁平化、組織重構(gòu)奠定了基礎(chǔ)?！睆堓x說。

　　據(jù)介紹，華錦集團(tuán)構(gòu)建的工業(yè)生產(chǎn)一體化集成管控平臺與實時數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)、生產(chǎn)調(diào)度指揮系統(tǒng)、設(shè)備資產(chǎn)管理系統(tǒng)、安全管理系統(tǒng)等子系統(tǒng)集成，依托系統(tǒng)提供的模型建模、數(shù)據(jù)統(tǒng)計、報表分析、智能APP組態(tài)和智慧決策，實現(xiàn)多元業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)之間的融合;控制系統(tǒng)、信息化管理系統(tǒng)、企業(yè)經(jīng)營系統(tǒng)和多元生態(tài)系統(tǒng)之間相互協(xié)同，提高了信息傳遞的準(zhǔn)確性、及時性。

　　在華錦集團(tuán)生產(chǎn)現(xiàn)場，除了每小時一次的人工巡檢，幾乎看不到人。“以前，我們外操就是總控的‘眼睛’，哪里有波動，我們就需進(jìn)行現(xiàn)場確認(rèn)。但現(xiàn)場是否存在安全風(fēng)險，我們卻不清楚?！币晃怀p壓裝置外操說，“現(xiàn)在，我們進(jìn)入裝置現(xiàn)場之前，通過總控人員，很快就能了解到生產(chǎn)現(xiàn)場的實際情況，大大降低了自身安全風(fēng)險?！?/p>