1月2日是2025年第一個(gè)工作日，在當(dāng)天上午召開的玉門油田煉化總廠本年度第一個(gè)重要會(huì)議上，該廠發(fā)出了《關(guān)于打贏“煉化效益保衛(wèi)戰(zhàn)”工作部署的通知》，要求全體員工，圍繞打贏“煉化效益保衛(wèi)戰(zhàn)”的中心工作，認(rèn)真謀劃部署重點(diǎn)舉措，下大氣力立足細(xì)節(jié)、追求實(shí)效地推進(jìn)精益管理，消除管理堵點(diǎn)、運(yùn)行難點(diǎn)、效益“流血點(diǎn)”和管控“薄弱點(diǎn)”，以過硬的產(chǎn)品質(zhì)量的盈利能力不斷筑強(qiáng)根基，牢牢守住存續(xù)發(fā)展的生命線。

　　2025年，面對(duì)成品油市場(chǎng)充滿不確定性的外部形勢(shì)，生產(chǎn)裝置運(yùn)行進(jìn)入第四個(gè)年頭的挑戰(zhàn)，只有刀刃向內(nèi)、苦練內(nèi)功，奮力打贏“煉化效益保衛(wèi)戰(zhàn)”，方能為煉化存續(xù)發(fā)展贏得一線生機(jī)。煉化干部員工時(shí)不待我、只爭(zhēng)朝夕，正以開局即奔跑的奮進(jìn)姿態(tài)，鉚勁發(fā)力吹響新一年價(jià)值創(chuàng)造和效益貢獻(xiàn)的沖鋒號(hào)角。

聚焦價(jià)值創(chuàng)造，努力提升生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)質(zhì)效。該廠堅(jiān)持“大優(yōu)化出大效益”，制定《優(yōu)化結(jié)構(gòu)，提升效益行動(dòng)方案》和《產(chǎn)銷協(xié)同，市場(chǎng)開拓行動(dòng)方案》，按照“穩(wěn)汽、減柴、增航煤”思路，化解加工量增加與市場(chǎng)震蕩走低之間的矛盾，掌握各裝置生產(chǎn)節(jié)奏，嚴(yán)肅執(zhí)行生產(chǎn)調(diào)度指令，均衡把控半成品、成品庫(kù)存，以市場(chǎng)導(dǎo)向抓實(shí)“逢7算盈”，做到趨“市”而為調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，隨“市”而動(dòng)調(diào)整生產(chǎn)方案，實(shí)現(xiàn)效益裝置開滿開足，關(guān)鍵裝置高負(fù)荷、滿負(fù)荷生產(chǎn)。

　　聚焦風(fēng)險(xiǎn)防控，堅(jiān)決守牢安全環(huán)保底線。該廠細(xì)化分解質(zhì)量健康安全環(huán)保目標(biāo)責(zé)任書，堅(jiān)持過程考核與結(jié)果考核相結(jié)合，促進(jìn)全員責(zé)任落實(shí)落地。深化四級(jí)隱患違章排查治理、職能部門專項(xiàng)排查和各運(yùn)行部個(gè)性化排查工作。修訂各崗位隱患違章排查清單，明確違章糾治標(biāo)準(zhǔn)，增設(shè)電氣儀表內(nèi)容，進(jìn)一步加大發(fā)現(xiàn)隱患的獎(jiǎng)勵(lì)力度，優(yōu)化四級(jí)人員查隱患反違章指導(dǎo)意見，分層、分級(jí)、分專業(yè)、分頻次持續(xù)篩查治理各類隱患違章。強(qiáng)化能量隔離措施落實(shí)，建立完善屬地監(jiān)督通報(bào)機(jī)制，加強(qiáng)過程監(jiān)管，深化安全績(jī)效運(yùn)用，推動(dòng)承包商和屬地單位自主管理，切實(shí)提高現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)管控能力。

　　聚焦破解難題，鞏固夯實(shí)平穩(wěn)運(yùn)行根基。煉化總廠嚴(yán)守“生產(chǎn)波動(dòng)就是事故事件”這一紅線底線，嚴(yán)肅“工藝、操作、勞動(dòng)”三大紀(jì)律執(zhí)行，完善生產(chǎn)方案調(diào)整操作卡，強(qiáng)化聯(lián)鎖投用與聯(lián)鎖邏輯分析，做實(shí)報(bào)警參數(shù)合理化評(píng)估修正，壓實(shí)參數(shù)異?！按瞪谌恕必?zé)任，確保運(yùn)行參數(shù)趨勢(shì)“一條線”。鞏固提升HAZOP分析效能，開展盲腸死角與易凍凝點(diǎn)位清單化排查，清單化、制度化授權(quán)班組應(yīng)急停工處置權(quán)限，從杜絕波動(dòng)抓起，從對(duì)波動(dòng)開展事故調(diào)查嚴(yán)起，以月保季、以季保年，防范化解裝置停工與事故風(fēng)險(xiǎn)，確保裝置操作平穩(wěn)率達(dá)到99.97%。

　　聚焦降本挖潛，馳而不息深化提質(zhì)增效。由該廠計(jì)劃財(cái)務(wù)部門牽頭制訂《成本“瘦身”行動(dòng)方案》，堅(jiān)持“一切成本皆可降”理念，圍繞煉化成本完全單位加工費(fèi)構(gòu)成，制定輔助材料、動(dòng)力、修理費(fèi)和其他費(fèi)用等指標(biāo)的占比百分點(diǎn)下降幅度，制定各類費(fèi)用壓降的具體措施及預(yù)期效果。通過工程技改，消除效益“流血點(diǎn)”。組織空冷降溫優(yōu)化技改，確保夏季塔頂組分應(yīng)冷盡冷；加快實(shí)施蒸汽管網(wǎng)保溫納米氣凝膠提檔升級(jí)改造，持續(xù)減少蒸汽管損；對(duì)108臺(tái)電機(jī)開展提效改造，提升電氣能效。持續(xù)強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)用能管理，落實(shí)伴熱流程清單化研判投用，消除過度防凍的蒸汽浪費(fèi)；優(yōu)化加熱爐運(yùn)行工況，嚴(yán)控爐內(nèi)含氧量，減少瓦斯浪費(fèi)，提升加熱爐效率，推動(dòng)蒸汽、瓦斯單耗同比下降3%，開展污油渣控增量、減存量專項(xiàng)攻關(guān)，依托電脫鹽含油污水凈化撬塊進(jìn)一步開發(fā)，達(dá)成污油渣源頭管控、自主處置，實(shí)現(xiàn)污水處理費(fèi)用的降低。

　　聚焦固本強(qiáng)基，久久為功抓好精益管理。該廠以課題攻關(guān)方式持續(xù)推進(jìn)精益管理，各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)帶頭踐行“有感領(lǐng)導(dǎo)”實(shí)現(xiàn)“管理滲透”，從主要負(fù)責(zé)人開始，做實(shí)64項(xiàng)管理提升課題的“月推進(jìn)、季總結(jié)”，攻堅(jiān)破解管理瓶頸、運(yùn)行短板；職能部門三級(jí)副以上管理人員通過每月3項(xiàng)管理難題的整改，從“破難”中克服“本領(lǐng)恐慌”，提升管理團(tuán)隊(duì)發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題的本領(lǐng)，消除管理浪費(fèi)。強(qiáng)化“日督辦、周通報(bào)、月考核”工作督辦機(jī)制，提升工作執(zhí)行力，問題管理實(shí)現(xiàn)閉環(huán)，抓實(shí)工作作風(fēng)建設(shè)，推動(dòng)管理水平提升。