1月20日，中國石油大慶油田采油二廠數(shù)字化運維中心自控儀表室主任陸洋正帶領(lǐng)技術(shù)骨干馮維在南三東1號注入站開展控制系統(tǒng)的擴容與更新工作。

中國石油大慶油田采油二廠數(shù)字化運維中心以服務(wù)油田生產(chǎn)為出發(fā)點，通過抓實基礎(chǔ)保障站場數(shù)字化建設(shè)，創(chuàng)新驅(qū)動加快站場轉(zhuǎn)型步伐，技術(shù)攻關(guān)助力站場減員增效，積極推進站

數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級。聚焦基礎(chǔ)工作，保障轉(zhuǎn)油站數(shù)字化建設(shè)。這個中心組建專業(yè)團隊對計劃改造的 29座站場開展深入調(diào)研，全面收集系統(tǒng)、網(wǎng)絡(luò)、儀表、設(shè)備等基礎(chǔ)信息 ，形成涵蓋規(guī)格型號、性能參數(shù)、維護保養(yǎng)等5大類1790條原始真實數(shù)據(jù)，為后續(xù)改造設(shè)計提供可靠依據(jù)。在施工改造過程中，全程緊密跟蹤協(xié)調(diào)，配合安裝網(wǎng)絡(luò)交換機9臺，維修儀表設(shè)備21臺，調(diào)試數(shù)據(jù)點位638個，成功發(fā)現(xiàn)并解決工控系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)通訊不暢、數(shù)據(jù)傳輸標準不統(tǒng)一、儀表監(jiān)控點位不全等18項疑難問題，協(xié)同完成16座轉(zhuǎn)油站升級改造，有力推動改造項目整體進程。這個中心針對部分轉(zhuǎn)油站PLC測控系統(tǒng)老化問題，自主研發(fā)轉(zhuǎn)油站系統(tǒng)模版，并在全廠范圍內(nèi)推廣應(yīng)用，系統(tǒng)整體運行效率顯著提高。

聚焦需求導向，攻克無人值守改造難題。這個中心對全廠各類型站場進行全面調(diào)研與梳理，確定先“水站”后“油站”的試驗路徑，形成冗余型系統(tǒng)方案，解決兩站之間系統(tǒng)互聯(lián)問題，實現(xiàn)注入站和試驗站遠程集中監(jiān)控。這個中心堅持“能利舊不更新”，全面檢修注入站和二元站內(nèi)的儀表設(shè)備，維修調(diào)試測控點位，升級工控機，擴容更新PLC，增設(shè)攝像頭點位，實現(xiàn)關(guān)鍵區(qū)域全時段監(jiān)視，為站場無人值守提供硬件保證。這個中心創(chuàng)新應(yīng)用PLC以太網(wǎng)通訊模塊，采用提前配網(wǎng)和程序上載自動覆蓋方法，將站內(nèi)局域網(wǎng)無縫嵌入生產(chǎn)網(wǎng)，實現(xiàn)“生產(chǎn)運行，改造不?！蹦繕恕?/p>

聚焦前沿技術(shù)，探索數(shù)字孿生管控平臺。這個中心運用物理渲染與混合貼圖技術(shù)，精細構(gòu)建工藝流程和設(shè)備模型13617個，高度還原站場實景，流暢切換系統(tǒng)場景，全面展示立體視效，實現(xiàn)功能價值與體驗價值雙重提升。搭建物聯(lián)中臺，實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)清洗、數(shù)據(jù)存儲一體化。利用檢測機泵加速度峰值或頻譜峰值增加可預判潛在故障的技術(shù)，加裝無線振動傳感器，精準獲取振動信號，記錄數(shù)據(jù)變化趨勢，形成設(shè)備特征模型，為后期機泵健康分析提供有力支持。這個中心持續(xù)優(yōu)化算法模型，集成溫度、流量、電參等已建數(shù)據(jù)，最大程度深挖數(shù)據(jù)價值，實現(xiàn)水泵反轉(zhuǎn)、軸承磨損、轉(zhuǎn)子不對中等7種設(shè)備故障的精準診斷與預警，使設(shè)備故障率下降10個百分點，保障注水站穩(wěn)定運行。