班組是企業(yè)的細胞。2024年，集團圍繞班組“三基三紀”暨管理提升主題，開展了標桿班組創(chuàng)建工作，經(jīng)過現(xiàn)場檢查、集中預發(fā)布、現(xiàn)場發(fā)布等層層檢查考核，最終27個班組脫穎而出，分別榮獲生產(chǎn)類、非生產(chǎn)類班組一等獎、二等獎、三等獎等榮譽。

　　本期分享的是生產(chǎn)類班組一等獎，海灣化學氯堿廠電解工段的故事……

　　“精益電解 精研工藝 精煉技能 精細操作”，走進海灣化學氯堿廠電解廠房二樓，一條16字標語格外醒目。一個“精”字，既是電解工段踐行“執(zhí)著專注、精益求精、一絲不茍、追求卓越”工匠精神的最佳注腳，也是工段連續(xù)8年獲得企業(yè)“優(yōu)秀班組”榮譽的秘訣所在。

　　過去一年，電解工段以“三基三紀”為抓手，在持續(xù)鞏固已取得的班組建設成效基礎上，念好“精”字訣，不斷推陳出新，大膽嘗試，助力班組建設“換擋提速”。

　　精研工藝，技改挖潛提質(zhì)效

　　電解工段始終秉持創(chuàng)新理念，不斷通過技改技措和合理化建議實現(xiàn)挖潛降耗，提質(zhì)增效。

　　2024年，工段共收集職工合理化建議111條，討論實施可行性后采納35條。實施循環(huán)堿液回收技改項目，通過改造，使開車堿泵進口管道與循環(huán)堿管道相連接，利用位差實現(xiàn)將堿液送至堿蒸發(fā)儲罐，節(jié)約向罐車排液費用約3000元/次，同時避免了排液泄漏帶來的安全隱患。班組向“0.01%”要效益，在保證堿濃度合格的前提下，通過精細化控制堿濃度實現(xiàn)提產(chǎn)降耗，堿濃度每下降0.01%，32%堿、50%堿每年分別可產(chǎn)生約9.3萬元和33.7萬元效益。通過精準控制，班組大大降低加亞硫酸鈉流量，每小時降低300余升，每年可節(jié)省近300噸亞硫酸鈉，節(jié)省費用約85萬元。

　　精煉技能，激發(fā)職工內(nèi)驅(qū)力

　　“說說這根管道的物料走向、材質(zhì)和管徑。”在三期項目建設現(xiàn)場，電解工段工段長于作甜手持測評表，一邊對新職工提問，一邊根據(jù)回答情況進行打分。電解工段將學習課堂搬到現(xiàn)場，利用三期項目建設這個難得的機會，讓新職工學習掌握管線甩頭和走向、PID流程圖、剖視圖和模型圖等基本技能。

　　越來越多的高學歷新職工加入到工段隊伍中，怎么幫助他們快速成長為獨當一面的骨干人才，電解工段在人員技能提升方面探索了不少新方法。他們升級“師帶徒”模式，在已有的“每日五題”、周考、月考基礎上，開設新員工課堂，建立“師徒每日1小時知識分享機制”，師為徒解答疑惑，演示操作方法和技能；建立“師徒榮譽共同體機制”，師徒獎勵懲罰共進退，每季度評選一次“優(yōu)秀師徒”；建立“每月師徒總結(jié)評價機制”，徒弟總結(jié)月度收獲與不足，師傅給出本月評價，幫助新員工快速成長。以工段長于作甜為代表的老“工匠”們，不僅把設備知識和操作經(jīng)驗手把手傳授給新職工，同時也傳遞了精益求精的工匠精神，激發(fā)職工干事創(chuàng)業(yè)內(nèi)驅(qū)力。

　　精細操作，能效領跑再攀高

　　在電解工段外操室，每個月份的計劃產(chǎn)量、實際產(chǎn)量和電耗等信息被詳細記錄在產(chǎn)量消耗對比圖看板上。2024年，離子膜電解槽高效運行，每個月產(chǎn)品產(chǎn)量完成率均在100%以上。

　　多年來，電解工段不斷改善操作細節(jié)，持續(xù)優(yōu)化關鍵指標，能效管理再攀新高。工段持續(xù)跟蹤關鍵績效指標動態(tài)，形成臺賬和報表，每月以上個月指標作為模版，橫向?qū)Ρ龋业讲罹?，制定改善策劃方案，推動關鍵指標持續(xù)提升。

　　此外，班組持之以恒抓“三基三紀”，不斷提升職工精細化操作水平，同時采用自動化、數(shù)字化控制手段進行實時監(jiān)測、精準預判，確保每一張離子膜的運行指標穩(wěn)定、使用狀態(tài)最優(yōu)。2024年，離子膜法燒堿≥30.0%的噸燒堿綜合能耗為283.1kgce/t，較上一年度減少3.69kgce/t，連續(xù)四年穩(wěn)居同行業(yè)榜首；2.01m3/t的噸燒堿取水量首次將燒堿生產(chǎn)企業(yè)的水效“領跑者”第一名收入囊中；更難能可貴的是，在電解全體職工的精細操作、通力協(xié)作下，核心設備離子膜電解槽已安全高效運行超8年有余，遠超同行業(yè)4年的使用壽命。

　　以榮譽為起點，向未來再出發(fā)。高喊“精益電解，追求卓越”口號的電解工段將“歸零”再啟程，以更加昂揚的斗志，錨定新目標，再攀新高峰。