時(shí)值年終，甘肅銀光化學(xué)工業(yè)集團(tuán)有限公司對(duì)各基層單位申報(bào)的年度現(xiàn)場(chǎng)管理優(yōu)秀改善案例和精益改善課題進(jìn)行評(píng)選，樹(shù)立學(xué)習(xí)樣板，展示改善成效。自4月份啟動(dòng)二期現(xiàn)場(chǎng)管理提升項(xiàng)目以來(lái)，銀光集團(tuán)領(lǐng)導(dǎo)掛帥，舉全員之力、集全員之智、匯全員之勢(shì)，提升現(xiàn)場(chǎng)“顏值”的同時(shí)，推動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)管理在安全生產(chǎn)、設(shè)備運(yùn)行、產(chǎn)品質(zhì)量、班組建設(shè)、人才培養(yǎng)等方面實(shí)現(xiàn)“質(zhì)效”提升。

　　設(shè)備“穿新衣”，裝置“開(kāi)美顏”

　　“各區(qū)域環(huán)境、每臺(tái)設(shè)備都有人管，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)更加整潔了、故障少了，生產(chǎn)更加順暢，各項(xiàng)指標(biāo)更優(yōu)了?！彪S著二期現(xiàn)場(chǎng)管理提升項(xiàng)目的不斷深入開(kāi)展，銀光集團(tuán)員工對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理的認(rèn)知產(chǎn)生了很大變化。

　　為設(shè)備“穿新衣”，為裝置“開(kāi)美顏”。員工們積極參與環(huán)境整治，完成場(chǎng)坪工作，為2025年廠區(qū)美化、綠化打下基礎(chǔ)；粉刷生產(chǎn)線外墻，提升廠容廠貌；對(duì)工房實(shí)施自流平改造，亮化環(huán)境，消除安全隱患。

　　在項(xiàng)目推進(jìn)中，銀光集團(tuán)提出“打造全員參與的改善體系，作為鏈接管理持續(xù)提升和團(tuán)隊(duì)不斷成長(zhǎng)的紐帶”，圍繞基礎(chǔ)管理、班組建設(shè)、精益工具導(dǎo)入、人才培養(yǎng)四方面，制定了12個(gè)項(xiàng)目類別，細(xì)化38項(xiàng)措施。該公司積極修訂現(xiàn)場(chǎng)管理辦法，將生產(chǎn)、設(shè)備、安全、技術(shù)、班組等專業(yè)管理納入現(xiàn)場(chǎng)管理體系，按照“年目標(biāo)、月計(jì)劃、周反饋、日推進(jìn)”的方式，通過(guò)項(xiàng)目化推進(jìn)、清單化管理、臺(tái)賬化落實(shí)、閉環(huán)式推進(jìn)，深入推進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)管理。銀光集團(tuán)還組織開(kāi)展中層管理人員精益領(lǐng)導(dǎo)力訓(xùn)練營(yíng)培訓(xùn)，讓他們以現(xiàn)場(chǎng)管理促規(guī)范、以規(guī)范養(yǎng)習(xí)慣、以習(xí)慣轉(zhuǎn)作風(fēng)、以作風(fēng)樹(shù)形象。

　　為了將責(zé)任區(qū)域網(wǎng)格化管理抓實(shí)抓細(xì)、落地見(jiàn)效，各單位制訂網(wǎng)格區(qū)域管理辦法，建立臺(tái)賬，明確網(wǎng)格區(qū)域內(nèi)職責(zé)，對(duì)各責(zé)任人負(fù)責(zé)的工作進(jìn)行檢查、評(píng)比，并組織專業(yè)人員進(jìn)行指導(dǎo)，幫助解決難點(diǎn)、痛點(diǎn)問(wèn)題，目前，銀光集團(tuán)設(shè)備運(yùn)行效率、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)安全、環(huán)境保護(hù)均得到極大提升。

　　落實(shí)創(chuàng)新舉措，幫助員工減負(fù)

　　銀光集團(tuán)制定了完善的推進(jìn)、考核與激勵(lì)機(jī)制，促進(jìn)全體員工思想提升和創(chuàng)新實(shí)踐，培養(yǎng)了一批會(huì)檢查、能指導(dǎo)的現(xiàn)場(chǎng)管理內(nèi)部專家和骨干。各單位定向攻關(guān)、破解難點(diǎn)，成功研發(fā)多項(xiàng)成果，助力提升安全、質(zhì)量、設(shè)備管理水平。

　　一項(xiàng)項(xiàng)實(shí)實(shí)在在的舉措，豐富了現(xiàn)場(chǎng)管理的內(nèi)涵；一個(gè)個(gè)看得見(jiàn)的變化，體現(xiàn)了各級(jí)人員自覺(jué)改善的執(zhí)行力度?！俺善分修D(zhuǎn)槽原有取樣口設(shè)置在槽頂位置，取樣操作不便，還存在安全隱患。對(duì)此，我們決定將取樣位置改至槽底部，在槽底部人孔處加裝取樣閥，不僅取樣方便快捷，也為我們創(chuàng)造了更安全、高效的工作環(huán)境。”化工一廠取樣人員說(shuō)。

　　為減少環(huán)境污染，廢水處理生產(chǎn)線員工在好氧池排氣出口增加排氣閥，改變了以往通過(guò)在鋼平臺(tái)上開(kāi)孔進(jìn)行排氣，好氧池內(nèi)泡沫從孔里溢出，污染鋼平臺(tái)和管線表面的現(xiàn)象。化工三廠員工將固定溶劑過(guò)濾盒的普通螺栓更換為快開(kāi)螺栓，清理過(guò)濾盒篩網(wǎng)更方便了，還提高了工作效率。

　　儲(chǔ)運(yùn)中心硝酸崗位操作人員作業(yè)時(shí)，需攜帶多種開(kāi)口扳手，影響作業(yè)效率與安全性，且不利于工具管理。員工們自主設(shè)計(jì)多功能閥門扳手，實(shí)現(xiàn)一具多用，工具柜扳手?jǐn)?shù)量精簡(jiǎn)，既便于管理，也為操作人員成功減負(fù)。

　　巧用精益工具，管理安全可控

　　全員參與現(xiàn)場(chǎng)管理提升項(xiàng)目以來(lái)，不僅提升了生產(chǎn)線“顏值”，也鍛造了現(xiàn)場(chǎng)管理“利器”——精益工具，解決生產(chǎn)中的實(shí)際問(wèn)題。

　　4月份以來(lái)，銀光集團(tuán)將精益工具導(dǎo)入現(xiàn)場(chǎng)管理的實(shí)踐，各單位員工完成“豐田問(wèn)題解決法”改善課題53個(gè)、設(shè)備故障分析報(bào)告85份、單點(diǎn)課程教材230份。熱電廠員工利用“豐田問(wèn)題解決法”，查找能耗居高不下原因，使蒸汽成本下降12.5元/噸；每月采用“五問(wèn)法”結(jié)合故障分析報(bào)告，銀豐設(shè)備制造公司、能源動(dòng)力中心等單位設(shè)備故障率明顯降低；運(yùn)用“生產(chǎn)線快速換產(chǎn)法”，生產(chǎn)線換產(chǎn)時(shí)間大幅縮短。

　　銀光集團(tuán)將設(shè)備管理作為現(xiàn)場(chǎng)管理的重點(diǎn)，以全員生產(chǎn)維護(hù)管理賦能設(shè)備全壽命周期管理，在做好設(shè)備外在清潔、維護(hù)保養(yǎng)的同時(shí)，深入學(xué)習(xí)設(shè)備結(jié)構(gòu)、工作原理，開(kāi)展設(shè)備異常辨識(shí)，帶動(dòng)全員對(duì)設(shè)備及其存在的安全風(fēng)險(xiǎn)隱患做到吃透機(jī)理、吃透變化、吃透現(xiàn)場(chǎng)，確保設(shè)備始終處于可控、在控狀態(tài)，設(shè)備故障率明顯降低。

　　另外，信息化加持也讓現(xiàn)場(chǎng)管理更“智慧”。銀光集團(tuán)還上線設(shè)備智能運(yùn)維大數(shù)據(jù)平臺(tái)，在線監(jiān)測(cè)設(shè)備運(yùn)行情況，護(hù)航設(shè)備安全；部署視頻AI安全識(shí)別系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)違規(guī)行為、異常事件的智能化管控，提升現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)管理能力和發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的效率。