山東能源國際焦化認(rèn)真走好三個“一公里”，通過精益項(xiàng)目推進(jìn)、高效裝備改造、技術(shù)創(chuàng)新升級等節(jié)能措施，每年可節(jié)省除鹽水7萬m3、節(jié)約蒸汽3.23萬噸，節(jié)約壓縮空氣394萬立方，節(jié)約電量648萬度，總節(jié)能量2868噸標(biāo)準(zhǔn)煤，有效降低了公司能源消耗，同類可比范圍內(nèi)主要工序、單位產(chǎn)品能耗指標(biāo)達(dá)到相應(yīng)國家強(qiáng)制性能耗限額標(biāo)準(zhǔn)先進(jìn)值和能效標(biāo)桿水平，主要產(chǎn)品單耗優(yōu)于國家標(biāo)桿水平。

以“早走一公里”的超前意識，實(shí)現(xiàn)“三破”

突破慣性思維。在執(zhí)行國家能源管理體系各項(xiàng)要求的基礎(chǔ)上，編制公司《能源管理手冊》及程序共17個管理文件，結(jié)合焦化企業(yè)特點(diǎn)，突破老舊觀念，在策劃中注重引進(jìn)磁阻電機(jī)新技術(shù)、新型制冷機(jī)新設(shè)備，在運(yùn)行中持續(xù)開展節(jié)能挖潛工作，針對能源介質(zhì)形成38項(xiàng)能源績效關(guān)鍵控制點(diǎn)，確定了16個關(guān)鍵工序能耗基準(zhǔn)值、目標(biāo)值和先進(jìn)值，形成公司級能源績效報告12份，通過更換催化劑及優(yōu)化煤氣配比，噸甲醇耗煤氣由2180立方降低至2090立方；不斷增大干熄焦工段焦炭熱量的回收力度，噸干熄焦產(chǎn)蒸汽由0.53噸提升至0.59噸……

打破部門壁壘。國際焦化梳理節(jié)能降耗突出問題，實(shí)施“公司領(lǐng)導(dǎo)親自掛帥、多部門人員合作”精益大項(xiàng)目，成立降低化工原材料、降低動力能源、穩(wěn)定設(shè)備運(yùn)行，降低材料及維修費(fèi)等8個精益大項(xiàng)目，全力打通制約生產(chǎn)經(jīng)營的難點(diǎn)和痛點(diǎn)，科學(xué)組織生產(chǎn)，強(qiáng)化精益管理、協(xié)同協(xié)作，全面降本挖潛，保證效益落地。同時號召全員創(chuàng)業(yè)，進(jìn)一步梳理收集合理化建議和改善提升措施，并納入挖潛創(chuàng)效攻關(guān)項(xiàng)目進(jìn)行管控。

沖破技術(shù)瓶頸。通過“走出去、請進(jìn)來”的方式，國際焦化派遣技術(shù)骨干前往先進(jìn)企業(yè)學(xué)習(xí)，并進(jìn)行多次技術(shù)交流。在公司精益大項(xiàng)目的加持下，各子項(xiàng)目組組織技術(shù)骨干，推進(jìn)實(shí)施小改小革等措施。不斷優(yōu)化脫苯塔不凝氣排放，實(shí)現(xiàn)脫苯塔高效運(yùn)行，粗苯回收率由0.75提升至0.90；水汽車間采用一臺制冷泵替代兩臺低溫泵運(yùn)行，噸水耗電由0.25降低至0.22；通過新增兩套余熱回收裝置，電力消耗減少610.99kWh/h，蒸汽產(chǎn)出增加10.34t/h，電站發(fā)電量增加1551kWh/h。

以“多走一公里”的擔(dān)當(dāng)意識，推進(jìn)“三動”

主動擔(dān)當(dāng)作為。國際焦化持續(xù)在“守正創(chuàng)新”中汲取力量、激發(fā)干勁。圍繞“節(jié)能降耗、提質(zhì)增效”工作主線，近年來主動引進(jìn)高效節(jié)能設(shè)備和先進(jìn)成熟節(jié)能技術(shù)，先后引入開關(guān)磁阻電機(jī)、同步磁阻電機(jī)，高效節(jié)能泵，干熄焦余熱回收技術(shù)、上升管余熱回收技術(shù)、焦?fàn)t煙氣余熱回收技術(shù)等節(jié)能減排技術(shù)等，開展設(shè)備節(jié)能改造，通過分析運(yùn)行參數(shù)、設(shè)備負(fù)載率等優(yōu)化設(shè)備選型，開展變頻改造，提高設(shè)備運(yùn)行效率，目前公司節(jié)能設(shè)備占比92.4%，節(jié)能燈具占比97%以上。

能動節(jié)能降耗。國際焦化要求管理人員團(tuán)隊要“心往一處想、勁往一處使”，圍繞余熱余氣余物余能是否吃干榨凈，是否有二次耗能和最好的運(yùn)行指標(biāo)是否能維持住，與最好標(biāo)準(zhǔn)還有多大差距等方面，做到“天天復(fù)盤”，學(xué)會靠數(shù)據(jù)說話，做好數(shù)據(jù)分析，保證安全運(yùn)行、穩(wěn)定運(yùn)行、精益運(yùn)行、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。相繼實(shí)施干熄焦余熱鍋爐、甲醇轉(zhuǎn)化高壓廢鍋、甲醇合成中壓廢鍋、焦?fàn)t高溫?zé)煔庥酂峄厥?、乏汽余熱回收?項(xiàng)回收裝置，回收余熱260噸/小時。

聯(lián)動優(yōu)化運(yùn)行。堅持“干熄焦+發(fā)電”為核心的生產(chǎn)模式，實(shí)施“干著算、算著干”業(yè)財融合機(jī)制，集中生產(chǎn)、財務(wù)和經(jīng)營三部門聯(lián)動配合進(jìn)行生產(chǎn)測算。要求公司調(diào)度始終保持公司蒸汽處于富裕狀態(tài)，保持最低過汽量。在能管網(wǎng)實(shí)時電量界面中已增設(shè)總用電量、總發(fā)電量和瞬時電量三個顯示數(shù)值，保證峰時段不買電、谷時段降低鍋爐負(fù)荷，保持購買外網(wǎng)電，日增加綜合效益1.1萬元以上，充分利用獎懲政策，供電公司獎勵約19.56萬元。

以“最后一公里”的責(zé)任意識，保持“三堅”

堅定智能化路線。建設(shè)能源管控中心，集成能源管理、工藝管理、生產(chǎn)管理、報表管理等多個功能，實(shí)現(xiàn)能源消費(fèi)種類、主要用能車間、重點(diǎn)用能設(shè)備三級計量全覆蓋、水電風(fēng)氣（汽）全自動統(tǒng)計、實(shí)時顯示功能。系統(tǒng)通過能耗數(shù)據(jù)采集，監(jiān)測設(shè)備狀態(tài)，實(shí)時掌握系統(tǒng)狀態(tài)，確保系統(tǒng)運(yùn)行在最佳狀態(tài)；實(shí)現(xiàn)簡化能源運(yùn)行管理，減少日常管理的人力投入，節(jié)約人力資源成本，提高勞動生產(chǎn)率。建設(shè)設(shè)備管理平臺，公司設(shè)備點(diǎn)檢數(shù)據(jù)上傳，設(shè)置異常數(shù)據(jù)報警，實(shí)現(xiàn)異常數(shù)據(jù)系統(tǒng)派工、反饋，提高設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性。

堅持精益化措施。引導(dǎo)廣大干部職工開展現(xiàn)場“六源”排查整治工作。制定公司《生產(chǎn)現(xiàn)場“六源治理”管理辦法》，持續(xù)推進(jìn)精益管理，確?！傲础辈檎?、治理、管理工作有效開展，促進(jìn)現(xiàn)場改善，強(qiáng)化現(xiàn)場基礎(chǔ)管理。強(qiáng)化“六源”治理考評，設(shè)立“六源發(fā)現(xiàn)獎”“六源治理獎”“優(yōu)秀六源治理發(fā)現(xiàn)獎”“優(yōu)秀六源治理案例獎”等獎項(xiàng)，充分調(diào)動廣大員工立足崗位主動創(chuàng)新的工作熱情，營造全體干部員工主動發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題的良好工作氛圍。

堅固精細(xì)化管控。深入推進(jìn)TnPM，構(gòu)建“操檢合一、運(yùn)維一體”的設(shè)備本質(zhì)安全管理體系，以設(shè)備精密點(diǎn)檢、設(shè)備本質(zhì)安全化辨識、穩(wěn)定焦?fàn)t及干熄焦運(yùn)行為主要抓手，問題發(fā)現(xiàn)率從初始的16.99%降低至7.23%；強(qiáng)化節(jié)能環(huán)保設(shè)備管理人員安全教育和技能培訓(xùn)、應(yīng)急演練等工作，引領(lǐng)專業(yè)管理穩(wěn)健發(fā)展。過程中推行“賽馬”機(jī)制，每月從“設(shè)備點(diǎn)檢、定修管理、故障管理、維修工程、備件管理”等維度進(jìn)行考評，組織各單位互查互評、共同提升，保證各專業(yè)管理齊頭并進(jìn)。

國際焦化將繼續(xù)秉持綠色低碳循環(huán)發(fā)展理念，進(jìn)一步降低煤炭消耗，推動企業(yè)節(jié)能降耗升級改造，優(yōu)化節(jié)能技術(shù)裝備和管理措施，提升煤炭清潔高效利用水平，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，為山東能源集團(tuán)持續(xù)深化能源革命，不斷培育綠色增長新動能奠定基礎(chǔ)。