12月10日，英力特化工副產(chǎn)蒸汽石墨合成爐改造項(xiàng)目4號爐成功點(diǎn)爐投運(yùn)，進(jìn)一步保障裝置安全穩(wěn)定生產(chǎn)，有效節(jié)約能源，降低綜合能耗，提高經(jīng)濟(jì)效益。

此次投用的副產(chǎn)蒸汽石墨合成爐，是在該公司原有4臺二合一石墨合成爐基礎(chǔ)上進(jìn)行改造升級。改造前，原有二合一石墨合成爐運(yùn)行時每噸氯化氫產(chǎn)生的熱量高達(dá)440千焦，未能有效利用，造成熱能大量浪費(fèi)。同時合成爐爐頂、爐體夾套熱交換介質(zhì)均為普通循環(huán)水，易造成合成爐爐膽、爐頂冷卻器結(jié)垢，縮短設(shè)備運(yùn)行周期，維修頻繁且成本高。點(diǎn)爐方式為人工點(diǎn)火，氯化氫氣體純度以及開車前的點(diǎn)爐分析監(jiān)測等以人工操作為主，操作危險性大。

項(xiàng)目改造后，采用分散控制系統(tǒng)、在線氣體樣本分析、自動化點(diǎn)爐、兩級尾氣吸收等先進(jìn)技術(shù)，對合成爐進(jìn)行升級，設(shè)備采用二級及以上能效，具有生產(chǎn)能力和操作彈性大、產(chǎn)品質(zhì)量好、安全性強(qiáng)、導(dǎo)熱系數(shù)高、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大、耐溫性能高等特點(diǎn)，使整個生產(chǎn)工藝處于嚴(yán)格的受控狀態(tài)。高溫區(qū)采用純水冷卻工藝副產(chǎn)0.85兆帕表壓的蒸汽，并入生產(chǎn)線蒸汽管網(wǎng)，方便蒸汽分配使用，增加熱效益，提高氯化氫反應(yīng)熱的利用率。合成爐視鏡段及高壓過渡段采用純水強(qiáng)制循環(huán)冷卻，減緩副產(chǎn)蒸汽夾套的腐蝕，有效防止合成爐視鏡段、過渡段因循環(huán)水水質(zhì)差導(dǎo)致結(jié)垢的弊病。合成爐全部改造完成后，預(yù)計(jì)每年可減少二氧化碳排放22000噸，節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤7283噸，單臺合成爐氯化氫產(chǎn)量提高至每天80噸、每天副產(chǎn)蒸汽72噸，設(shè)備使用壽命延長8年左右。

同時，該公司將副產(chǎn)蒸汽合成爐改造項(xiàng)目作為推進(jìn)安全環(huán)保、節(jié)能降耗、推動綠色發(fā)展的重要舉措，緊盯其余3臺副產(chǎn)蒸汽石墨合成爐改造項(xiàng)目推進(jìn)，按時間節(jié)點(diǎn)抓落實(shí)促執(zhí)行，提高責(zé)任感和緊迫感，及時梳理改造項(xiàng)目推進(jìn)過程中存在的問題，明確改進(jìn)措施，保障改造質(zhì)量，確保按時投運(yùn)，安全穩(wěn)定運(yùn)行。