截至12月10日，廣東石化公司360萬噸/年催化裂化裝置首次試用LHP-10GD催化劑取得成功，累計加注催化劑約660噸，液化氣收率由16.95%上升至21.69%，丙烯收率由5.35%上升至6.89%，汽油辛烷值(RON)由91.7提高至93以上，同時將催化劑單耗控制在0.5千克/噸以下，取得了良好的試用效果。

　　該公司催化裂化裝置是重油二次加工的重要環(huán)節(jié)，不僅肩負著全廠蠟油平衡，同時肩負著全廠高標號汽油和化工原料生產(chǎn)的重要任務(wù)。裝置2023年2月建成投產(chǎn)，由于原料油性質(zhì)較設(shè)計值有所偏差，導(dǎo)致裝置維持熱平衡困難，丙烯收率和汽油辛烷值較低，因此控制劑耗保證熱平衡，同時提高LPG收率和增產(chǎn)丙烯，成為裝置的主要需求。

　　去年9月，廣東石化公司邀請了高雄厚院士及石油化工研究院技術(shù)團隊趕赴現(xiàn)場進行調(diào)研和組織專題討論，提出了限域催化調(diào)控的理念，對于汽油、液化氣等小分子，通過降低微孔孔道酸密度，弱化雙分子氫轉(zhuǎn)移反應(yīng)，提高汽油烯烴和辛烷值，增產(chǎn)C3和C4烯烴;對于重油大分子，通過增強大孔孔道酸密度，強化其縮合生焦反應(yīng)，并提高重油轉(zhuǎn)化。

　　廣東石化公司裝置技術(shù)人員以限域催化調(diào)控理念為指導(dǎo)，充分總結(jié)2023年開工以來催化劑應(yīng)用方面的經(jīng)驗教訓(xùn)，不斷在原料性質(zhì)、催化劑應(yīng)用、生產(chǎn)操作等各個環(huán)節(jié)摸索優(yōu)化，尋找熱平衡、產(chǎn)品收率及產(chǎn)品質(zhì)量的最佳平衡點。

　　今年8月， 該公司積極開展技術(shù)攻關(guān)推進產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化，在試用期間，裝置技術(shù)人員堅持每天收集生產(chǎn)數(shù)據(jù)，持續(xù)開展數(shù)據(jù)分析，優(yōu)化操作參數(shù)，隨時與石油化工研究催化裂化催化劑開發(fā)團隊技術(shù)人員保持溝通，及時反饋催化劑的試用情況，根據(jù)生產(chǎn)情況持續(xù)優(yōu)化催化劑配方，催化劑多產(chǎn)丙烯、提高辛烷值，提高高附加值產(chǎn)品汽油+液化氣收率，為公司在提質(zhì)增效、改善產(chǎn)品結(jié)構(gòu)方面找到了新的突破口。