中化新網訊 一粒粒晶瑩剔透的聚乙烯蠟產品從造粒機里滴落下來，送入料倉，進入包裝線。近日，吉林石化染料廠改造后的聚乙烯蠟裝置，生產產品外觀由原來的片狀改為粒狀，產品顏值大大提升，性能也得到改善。

　　2015年，染料廠依托吉林石化公司原料優(yōu)勢建成了3500噸/年聚乙烯蠟裝置，并投入生產。生產過程中，裝置采用切片成型處理，但因刮片機換熱面積小、停留時間短，產品易出現(xiàn)黏連結塊及加熱減量高的現(xiàn)象。

　　“片狀產品堆積密度也小，外運時車輛無法滿載運輸，運輸成本較高。另外包裝崗位需要倒班間歇包裝，人工勞動強度大，定員多，在夜間刮片及包裝過程中還存在較大機械傷害風險。”聚乙烯蠟裝置生產負責人任佳介紹。

　　為了提高產品質量，降低產品生產成本，該廠組織技術人員針對運行存在的瓶頸，制定了提質增效方案。在年度檢修中，該廠“見縫插針”實施了聚乙烯蠟提質改造項目，將刮片機更換為回轉鋼帶冷凝造粒機，同時增加了真空送料系統(tǒng)、成品料倉等設備設施，進而改變了產品的外觀。

　　“裝置一次開車成功后，經過一個月的試運行，達到了預期效果，滴粒機和包裝機實現(xiàn)連續(xù)包裝，提高了工作效率，降低了人工操作強度。聚乙烯蠟產品外觀得到明顯改善，產品加熱減量指標也由14%降至10%以下，節(jié)能降耗效果明顯?！比渭颜f。