中化新網訊 截至3月11日，我國首臺高含硫天然氣壓縮機組在中原油田普光氣田101集氣站已安全運行超16000小時。自投運以來，該機組運行穩(wěn)定，最大增氣能力達6萬立方米/天，累計增產天然氣超8000萬立方米，顯著提升氣田開發(fā)效率。

2022年初，普光氣田酸性氣增壓先導試驗工程建成，高含硫壓縮機組率先在普光101-2H井、普光101-3井應用。該機組是國內首臺自主設計生產、具有自主知識產權核心技術的高含硫壓縮機組。

然而，身處在硫化氫濃度高達15%的“毒氣站場”，為確保該壓縮機組安全、平穩(wěn)、長周期運行，普光分公司針對高含硫環(huán)境特殊工況，構建了覆蓋機組全生命周期的標準化管理體系，制訂《往復式壓縮機組運行維護管理細則》并實施閉環(huán)管理，進一步規(guī)范壓縮機組運行維護管理工作，提高運維管理水平。

針對高含硫壓縮機組存在的潛在風險，該公司定期開展設備隱患專項排查整治，杜絕設備帶“病”運行。同時，建立風險預警機制和應急預案體系，常態(tài)化開展壓縮機組硫化氫泄漏等專項應急演練，確保在突發(fā)情況下迅速響應、有效處置。

該公司相關負責人表示：“通過不斷探索與積累，我們成功摸透機組運行規(guī)律和突發(fā)故障問題處理，總結形成了一套從處置到維護的完整運維體系，讓機組在高含硫環(huán)境中實現了零事故、零泄漏。”