“這新增的膠液輸送泵真是太好用了！自從實(shí)施了這項(xiàng)改造，再也不用每2小時(shí)去進(jìn)行一次人工切膠作業(yè)了！”12月29日，吉林石化染料廠異丁烯（加氫）車間員工韓廣林興奮地講述著這一新實(shí)施的技改項(xiàng)目取得的成效。

高活性聚異丁烯裝置是該廠主要生產(chǎn)裝置。改造前，該裝置的低聚物殘液中溶劑己烷含量一直超過50%，大量己烷隨殘液外賣，造成了浪費(fèi)。與此同時(shí)，膠液后處理單元降膜接收罐需要員工每2小時(shí)進(jìn)行一次人工操作切換。破真空、抽真空及氮?dú)饽z液輸送等操作繁瑣，不僅耗費(fèi)氮?dú)?，而且增加了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度和作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)，一直是困擾車間管理的一項(xiàng)難題。

面對(duì)這一困擾，吉林石化染料廠的專業(yè)技術(shù)人員適時(shí)跟進(jìn)，潛心尋求解決方案。2024年，他們將回收殘液中的己烷，降低員工操作強(qiáng)度列為提質(zhì)增效項(xiàng)目之一。膠液粘性大是制約輸送的難題，技術(shù)人員集思廣益，查資料、做設(shè)計(jì)，科學(xué)制定了膠液后處理單元優(yōu)化改造方案。“我們?cè)诮的そ邮展藓笈渲霉芫€安裝了2臺(tái)轉(zhuǎn)子泵和調(diào)節(jié)閥組，解決了膠液輸送的難題，實(shí)現(xiàn)了低聚物向溶劑精餾系統(tǒng)的穩(wěn)定輸送，以及降膜接收罐膠液向混膠釜的穩(wěn)定輸入。在低聚物接收罐后安裝了1臺(tái)柱塞泵將低聚物打入溶劑精餾單元進(jìn)行精餾回收其中的溶劑己烷?！碑惗∠┘託滠囬g三級(jí)工程師李海軍說(shuō)。

這一技術(shù)改造取得了明顯成效。自動(dòng)化操作水平明顯提高后，每天減少人工操作14次，全年可減少操作4300余次。這不僅大大降低了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)避免了頻繁操作帶來(lái)的安全風(fēng)險(xiǎn)。同時(shí)，自動(dòng)化水平的提高也帶來(lái)了一定的經(jīng)濟(jì)效益, 溶劑己烷的消耗明顯降低，每年可回收溶劑己烷25噸，也就是減少了危險(xiǎn)廢物年產(chǎn)量25噸。此外，每天可節(jié)省氮?dú)鈮毫嫌昧?95立方米。節(jié)約能耗、降低物耗、減少操作，可謂是一舉多得。