在燕山石化煉油二廠中控室，一字排開(kāi)的DCS顯示器全部呈現(xiàn)黑屏狀態(tài)，而操作人員卻在專心地看著崗位練兵手冊(cè)。原來(lái)這是燕山石化正在推廣的“黑屏操作”新模式。集團(tuán)公司高級(jí)專家、燕山石化信息部部長(zhǎng)劉彥波介紹，“黑屏”表示生產(chǎn)正常，不需要操作人員監(jiān)屏，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度;當(dāng)生產(chǎn)出現(xiàn)異常時(shí)系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)彈出界面，精準(zhǔn)定位故障點(diǎn)，輔助操作人員進(jìn)行應(yīng)急處置，減輕了工作壓力。據(jù)了解，截至9月底，燕山石化實(shí)現(xiàn)“黑屏操作”的已有56套生產(chǎn)裝置的245臺(tái)操作站，最長(zhǎng)黑屏?xí)r間達(dá)到了4個(gè)小時(shí)。劉彥波說(shuō)，“黑屏操作”的背后是燕山石化生產(chǎn)裝置運(yùn)行的高度自動(dòng)化和生產(chǎn)過(guò)程管理的精細(xì)化。

　　作為中國(guó)石化智能工廠建設(shè)試點(diǎn)單位之一，燕山石化在“六統(tǒng)一”原則指導(dǎo)下，遵循總部應(yīng)用框架，結(jié)合企業(yè)實(shí)際，堅(jiān)持需求驅(qū)動(dòng)，業(yè)務(wù)主導(dǎo)，突出效率和效益。他們以全自動(dòng)數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，以物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計(jì)算為技術(shù)核心，組織開(kāi)發(fā)和實(shí)施團(tuán)隊(duì)，從解決生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理現(xiàn)實(shí)問(wèn)題入手，圍繞重點(diǎn)領(lǐng)域和關(guān)鍵業(yè)務(wù)，自主開(kāi)發(fā)了智能調(diào)度、智能供應(yīng)鏈和設(shè)備預(yù)知維修等多個(gè)系統(tǒng)，形成了一批具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的信息化項(xiàng)目，大幅提升了企業(yè)智能化水平，使公司經(jīng)營(yíng)管理發(fā)生了巨大的變化。10月21日，燕山石化順利通過(guò)總部組織的智能工廠建設(shè)項(xiàng)目中期評(píng)估。

　　智能調(diào)度系統(tǒng)建設(shè)，提升生產(chǎn)自動(dòng)化水平

　　走進(jìn)燕山石化安全生產(chǎn)指揮中心，生產(chǎn)調(diào)度員們都安安靜靜地面對(duì)著各自的電腦，完全看不到印象中總調(diào)度室內(nèi)排排電話、陣陣鈴響的喧嘩場(chǎng)面。

　　燕山石化信息部高級(jí)主管李冰說(shuō)，是智能調(diào)度系統(tǒng)的上線改變了調(diào)度員的工作方式。據(jù)了解，燕山石化自主開(kāi)發(fā)的智能調(diào)度系統(tǒng)是面向全公司所有生產(chǎn)調(diào)度人員的統(tǒng)一的工作平臺(tái)，今年6月30日正式上線運(yùn)行。這套系統(tǒng)能將所有的生產(chǎn)過(guò)程信息快速集成，自動(dòng)推送調(diào)度指令，還能在線跟蹤調(diào)度指令的執(zhí)行進(jìn)度、反饋完成情況，真正實(shí)現(xiàn)了閉環(huán)管理。在系統(tǒng)開(kāi)發(fā)過(guò)程中，燕山石化更側(cè)重于生產(chǎn)異常報(bào)警和異常情況處置。他們通過(guò)建立異常識(shí)別模型和處置知識(shí)庫(kù)，對(duì)每一種異常的影響范圍與相關(guān)人員進(jìn)行定義，自動(dòng)生成異常信息處置預(yù)案。生產(chǎn)運(yùn)行中，不論是上下游之間、各裝置之間，還是生產(chǎn)工藝之間，只要有一處發(fā)生異常，系統(tǒng)自動(dòng)報(bào)警后第一時(shí)間將異常信息處置預(yù)案自動(dòng)推送給相關(guān)人員，輔助指導(dǎo)生產(chǎn)調(diào)度人員進(jìn)行規(guī)范操作，保證了異常情況下廠際、上下游裝置間能夠快速協(xié)同處理問(wèn)題、跟蹤處理進(jìn)度和處理結(jié)果。

　　李冰介紹，智能調(diào)度系統(tǒng)還有一個(gè)優(yōu)勢(shì)，就是當(dāng)崗位人員發(fā)生變動(dòng)的情況下，系統(tǒng)知識(shí)庫(kù)能夠指導(dǎo)沒(méi)有經(jīng)驗(yàn)的新上崗調(diào)度員按照規(guī)范步驟進(jìn)行操作，大大提高了操作的可靠性。

　　預(yù)知維修系統(tǒng)應(yīng)用，提高設(shè)備運(yùn)行可靠度

　　在燕山石化設(shè)備管理系統(tǒng)統(tǒng)計(jì)臺(tái)賬上記者看到，自公司設(shè)備預(yù)知維修系統(tǒng)正式上線運(yùn)行以來(lái)，通過(guò)該系統(tǒng)預(yù)警發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題932臺(tái)次,占預(yù)知維修總發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的45%,其中關(guān)鍵機(jī)組及重點(diǎn)設(shè)備問(wèn)題60臺(tái)次，避免了多起設(shè)備事故發(fā)生。

　　燕山石化機(jī)械動(dòng)力部部長(zhǎng)安永明介紹，燕山石化設(shè)備預(yù)知維修系統(tǒng)是通過(guò)監(jiān)測(cè)、采集、分析設(shè)備實(shí)時(shí)狀態(tài)參數(shù)，進(jìn)行故障診斷和劣化趨勢(shì)的預(yù)測(cè)，得到設(shè)備目前可能存在的故障風(fēng)險(xiǎn)。設(shè)備管理人員可以根據(jù)系統(tǒng)診斷出的故障類型，前往現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行確認(rèn)。如果診斷結(jié)果符合實(shí)際情況，則根據(jù)預(yù)測(cè)的時(shí)間，提前做好維修計(jì)劃。安永明說(shuō)，系統(tǒng)故障診斷結(jié)果和預(yù)測(cè)信息還可以提供給SAP系統(tǒng)或備件庫(kù)存管理系統(tǒng)。工作人員可以據(jù)此提前做好維修所需備件的準(zhǔn)備。

　　目前，燕山石化預(yù)知維修系統(tǒng)包括通用功能、動(dòng)、靜設(shè)備、儀表、電氣五個(gè)模塊，基本上涵蓋了煉油化工所有設(shè)備從采購(gòu)、安裝到修理、報(bào)廢的全生命周期的管理。由于ERP中的主數(shù)據(jù)以及設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)接入到系統(tǒng)中，專家系統(tǒng)判斷方法、維修策略也集成在系統(tǒng)中，大大提高了系統(tǒng)的智能性。及時(shí)消除設(shè)備隱患，最大限度減少設(shè)備突發(fā)事故造成的生產(chǎn)損失，降低維修和備件儲(chǔ)備費(fèi)用，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

　　智能供應(yīng)鏈系統(tǒng)投用，降低物資管理總成本

　　燕山石化智能供應(yīng)鏈系統(tǒng)上線以來(lái)，物資管理人員深切感受到如下變化：原來(lái)是依據(jù)需求計(jì)劃進(jìn)行采購(gòu)，如今依據(jù)物資定額補(bǔ)庫(kù)采購(gòu);原來(lái)是物資到貨后，由物裝中心和需用單位電話溝通后進(jìn)行配送，如今由需用單位根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際需要，在系統(tǒng)中提出用料申請(qǐng)，物裝中心按需配送;原來(lái)采購(gòu)策略是線下編制，對(duì)采購(gòu)業(yè)務(wù)無(wú)法進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，如今將采購(gòu)策略嵌入系統(tǒng)，可對(duì)采購(gòu)過(guò)程進(jìn)行事前事中監(jiān)督控制。

　　據(jù)燕山石化物資裝備中心副經(jīng)理?xiàng)盍趾＝榻B，燕山石化智能供應(yīng)鏈系統(tǒng)是一個(gè)以庫(kù)存為核心，用庫(kù)存鏈接上下游，通過(guò)需求訂購(gòu)拉動(dòng)，定額自動(dòng)補(bǔ)庫(kù)的流程循環(huán)系統(tǒng)。物資信息由系統(tǒng)平臺(tái)自動(dòng)推送到相關(guān)業(yè)務(wù)人員，實(shí)現(xiàn)了從需求的提出，到物資出庫(kù)、送到現(xiàn)場(chǎng)全過(guò)程的跟蹤，可實(shí)時(shí)盤(pán)點(diǎn)庫(kù)存物資，根據(jù)實(shí)際需用量進(jìn)行配送，最大限度的避免了賬外物資的產(chǎn)生。燕山石化智能供應(yīng)鏈系統(tǒng)還建立起業(yè)務(wù)持續(xù)優(yōu)化的機(jī)制，物資定額范圍持續(xù)過(guò)大。目前已經(jīng)進(jìn)行定額設(shè)置的物料有近4 萬(wàn)個(gè)。只要是定額范圍內(nèi)的物料，都可以根據(jù)庫(kù)存情況，適時(shí)進(jìn)行補(bǔ)庫(kù)，滿足需求。

　　燕山石化智能供應(yīng)鏈系統(tǒng)自4月10日正式上線運(yùn)行以來(lái)，截至目前已經(jīng)提交處理用料申請(qǐng)1.4萬(wàn)余條、ERP入庫(kù)過(guò)賬數(shù)量2萬(wàn)余條、ERP出庫(kù)過(guò)賬數(shù)量1.7萬(wàn)余條、發(fā)貨單1.6萬(wàn)條。目前系統(tǒng)整體運(yùn)行狀態(tài)日漸穩(wěn)定，有效提升了物資供應(yīng)服務(wù)水平，還降低了物流總成本。