10月4日，一場(chǎng)超級(jí)臺(tái)風(fēng)“彩虹”橫掃粵西地區(qū)，最高風(fēng)力超過(guò)15級(jí)。盡管臺(tái)風(fēng)不是在茂名正面登陸，但強(qiáng)大的風(fēng)力和肆虐的暴雨依然給這座城市帶來(lái)了巨大的考驗(yàn)。特別是對(duì)于茂名石化來(lái)說(shuō)，突如其來(lái)的臺(tái)風(fēng)對(duì)安全生產(chǎn)、環(huán)境保護(hù)、裝置運(yùn)行都是一次嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。

　　然而，“彩虹”過(guò)后，人們十分驚奇地發(fā)現(xiàn)，盡管臺(tái)風(fēng)很瘋狂，但茂名石化很堅(jiān)強(qiáng)、很智慧，保持了安全環(huán)保生產(chǎn)。自始至終參與了迎戰(zhàn)“彩虹”的生產(chǎn)管理部部長(zhǎng)張德黎說(shuō)：“抗擊臺(tái)風(fēng)的勝利，是公司上下團(tuán)結(jié)一心頑強(qiáng)抵御的結(jié)果，是精細(xì)準(zhǔn)備從容應(yīng)對(duì)的結(jié)晶。更加可喜的是，智能化、信息化建設(shè)發(fā)揮了驚人的作用?！?/p>

　　原來(lái)，茂名石化建立起了智能化的應(yīng)急指揮中心，遇到這種突發(fā)事件，往往能夠一覽所有裝置的運(yùn)行狀況，做到心中有數(shù)、鎮(zhèn)定指揮、從容應(yīng)對(duì)。

　　茂名石化智能工廠建設(shè)起步于2012年，2013年1月被確定為中國(guó)石化智能工廠試點(diǎn)企業(yè)。很快，成立了智能工廠建設(shè)領(lǐng)導(dǎo)小組，按照總體規(guī)劃、分步實(shí)施的建設(shè)策略，加快推進(jìn)生產(chǎn)管控、供應(yīng)鏈管理、HSE管理、設(shè)備管理、能源管理、輔助決策等6個(gè)業(yè)務(wù)域的智能化建設(shè)。今年9月9日，茂名石化出臺(tái)了智能工廠試點(diǎn)項(xiàng)目建設(shè)方案，進(jìn)一步明確了項(xiàng)目建設(shè)目標(biāo)、責(zé)任分工、工作計(jì)劃和措施，以加強(qiáng)項(xiàng)目過(guò)程管控，加快智能工廠建設(shè)的步伐。

　　目前，經(jīng)過(guò)3年建設(shè),以生產(chǎn)管控智能化、HSE管理智能化及設(shè)備管理智能化為主的智能工廠應(yīng)用框架，已初步搭建形成。

　　生產(chǎn)管控智能化

　　“智能化在生產(chǎn)管理方面作用顯得尤為突出。作為一家特大型煉化企業(yè)，生產(chǎn)管理控制要實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)業(yè)務(wù)的閉環(huán)管理，從而提升生產(chǎn)操控的優(yōu)化水平，支撐優(yōu)化協(xié)同的生產(chǎn)管控?！睆埖吕枭钣懈惺艿卣f(shuō)。

　　為了實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管控智能化，茂名石化首先夯實(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集自動(dòng)化、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)可視化和生產(chǎn)操作智能化等基礎(chǔ)工作，結(jié)合調(diào)度指揮、計(jì)劃生產(chǎn)協(xié)同優(yōu)化、應(yīng)急指揮等功能建設(shè)和集成應(yīng)用，最終實(shí)現(xiàn)公司生產(chǎn)管控一體化，全面提升了企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程的優(yōu)化能力。

　　茂名石化作為一家老企業(yè)，基礎(chǔ)儀表設(shè)施較為薄弱，以致數(shù)據(jù)自動(dòng)采集率偏低。為此，該公司把改善基礎(chǔ)儀表設(shè)施作為前期的重點(diǎn)工作，在2013年油品質(zhì)量升級(jí)改擴(kuò)建工程完成后，新增17套DCS裝置共13000多個(gè)生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)采集點(diǎn)，使生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集率達(dá)到98.26%。同時(shí)，針對(duì)現(xiàn)有實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)點(diǎn)數(shù)不足、平臺(tái)太多、接口復(fù)雜存在應(yīng)用局限等問(wèn)題，采用國(guó)產(chǎn)軟件系統(tǒng)搭建了10萬(wàn)點(diǎn)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)，有效滿足了生產(chǎn)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集和應(yīng)用需求，提高了生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集自動(dòng)化水平。

　　“生產(chǎn)過(guò)程視頻監(jiān)控是生產(chǎn)過(guò)程可視化管理的重要手段，也是智能工廠建設(shè)的基礎(chǔ)。”張德黎這樣認(rèn)為。為此，茂名石化對(duì)視頻監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行了統(tǒng)一規(guī)劃，將原有的分散式控制改造為集中管理、集中控制、集中存儲(chǔ)的統(tǒng)一模式。目前，該公司已有工業(yè)視頻監(jiān)控點(diǎn)860多路，覆蓋公司各生產(chǎn)裝置、罐區(qū)、廠區(qū)道路、門(mén)崗、港口碼頭、鐵路等區(qū)域的重點(diǎn)部位和關(guān)鍵點(diǎn)，滿足生產(chǎn)、安全、綜合安防、應(yīng)急處置等多專業(yè)需要，并配備了移動(dòng)終端視頻監(jiān)控功能，大大提高了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理可視化水平。

　　“先進(jìn)控制技術(shù)(APC)能夠大幅提高生產(chǎn)裝置運(yùn)行平穩(wěn)性和安全性，達(dá)到增產(chǎn)增效的作用，是業(yè)內(nèi)廣泛應(yīng)用的自動(dòng)控制技術(shù)?！睆埖吕枞缡钦f(shuō)。

　　目前茂名石化已有14套裝置投用APC系統(tǒng)，取得很好效果。2014年投用APC的1號(hào)常減壓、2號(hào)催化裂化、2號(hào)丁二烯和芳烴抽提等4套裝置，年創(chuàng)效益達(dá)到1865萬(wàn)元。今年，該公司啟動(dòng)11套生產(chǎn)裝置的APC建設(shè)，投用后公司主要生產(chǎn)裝置APC覆蓋率將達(dá)到89%，有力地推進(jìn)生產(chǎn)操作的智能化。

　　HSE管理智能化

　　“智能工廠建設(shè)對(duì)安全環(huán)保管理水平的提升起到越來(lái)大的作用，一方面進(jìn)一步提升HSE過(guò)程風(fēng)險(xiǎn)的防范能力;另一方面大力提升應(yīng)急聯(lián)動(dòng)、事故模擬等功能，實(shí)現(xiàn)企業(yè)事故狀態(tài)下全過(guò)程的應(yīng)急指揮，從而有效提高企業(yè)應(yīng)急能力?！泵踩h(huán)保部安全監(jiān)督科科長(zhǎng)梁兵在實(shí)際工作得出這樣的結(jié)論。

　　通過(guò)一年多的建設(shè)和完善，茂名石化構(gòu)建了總部、茂名應(yīng)急指揮中心、現(xiàn)場(chǎng)指揮部(應(yīng)急指揮車(chē))三級(jí)一體化應(yīng)急平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)、總部和現(xiàn)場(chǎng)的“信息互通、數(shù)據(jù)同步、快速接警、綜合研判、科學(xué)決策、聯(lián)動(dòng)指揮”的目標(biāo)，大大提高了公司應(yīng)急處置協(xié)同作戰(zhàn)的能力?，F(xiàn)在，該公司的應(yīng)急指揮中心實(shí)現(xiàn)了調(diào)度電話、應(yīng)急電話、對(duì)講機(jī)、單兵和應(yīng)急指揮車(chē)的融合通訊，構(gòu)建了移動(dòng)視頻接入系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了現(xiàn)場(chǎng)隨時(shí)隨地與指揮中心的音視頻雙向互通，達(dá)到信息交互的完整和準(zhǔn)確，從而實(shí)現(xiàn)了應(yīng)急指揮中心的智能化。

　　為了加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的污染排放風(fēng)險(xiǎn)監(jiān)測(cè)監(jiān)控、職業(yè)危害場(chǎng)所的過(guò)程管控以及關(guān)鍵裝置的風(fēng)險(xiǎn)管控，茂名石化進(jìn)一步提升了HSE施工作業(yè)過(guò)程風(fēng)險(xiǎn)管控功能，實(shí)現(xiàn)與企業(yè)檢維修平臺(tái)在作業(yè)項(xiàng)目、承包商人員和承包商考核管理的業(yè)務(wù)協(xié)同，拓寬企業(yè)移動(dòng)作業(yè)應(yīng)用范圍，支撐現(xiàn)場(chǎng)直接作業(yè)環(huán)節(jié)的移動(dòng)檢查;提升了HSE污染排放風(fēng)險(xiǎn)監(jiān)控功能，對(duì)企業(yè)污染排放點(diǎn)、廠際排放點(diǎn)、裝置排放點(diǎn)實(shí)現(xiàn)定位監(jiān)控與報(bào)警提示，從而增強(qiáng)了HSE管理的智能化水平。

　　設(shè)備管理智能化

　　“現(xiàn)在，通過(guò)智能化建設(shè)，設(shè)備管理正在逐步實(shí)現(xiàn)設(shè)備的全生命周期規(guī)范管理、實(shí)現(xiàn)預(yù)知維修模式的設(shè)備可靠性管理?！泵紫O(shè)備專家吳尚兵深深地感受著智能化帶來(lái)的深刻變化。

　　目前，茂名石化正從三個(gè)方面進(jìn)行設(shè)備管理智能化的突破：一是以設(shè)備可靠性(績(jī)效)改進(jìn)為目標(biāo)，引入策略分析、可靠性分析，實(shí)現(xiàn)策略閉環(huán)管理;二是以設(shè)備健康監(jiān)控為核心，應(yīng)用大數(shù)據(jù)技術(shù)設(shè)備監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，實(shí)現(xiàn)企業(yè)關(guān)鍵設(shè)備的故障智能診斷與預(yù)測(cè);三是以設(shè)備三維數(shù)字化應(yīng)用為提升點(diǎn)，建立三維場(chǎng)景下的檢維修管理、專業(yè)管理、設(shè)備運(yùn)行管理、運(yùn)維培訓(xùn)管理等三維應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)可視化的設(shè)備管理。

　　與此同時(shí)，茂名石化選擇了苯乙烯裝置作為試點(diǎn)裝置，對(duì)其進(jìn)行了工程級(jí)數(shù)據(jù)模型搭建，開(kāi)展了三維檢維修管理、設(shè)備專業(yè)管理、設(shè)備運(yùn)行管理、設(shè)備運(yùn)維培訓(xùn)管理等多項(xiàng)智能化應(yīng)用的試點(diǎn)。目前，建模工作已基本完成，正進(jìn)行模型校核工作。

　　“我們將在“兩化”融合體系的指導(dǎo)下，以數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化技術(shù)為核心，持續(xù)推動(dòng)智能工廠建設(shè)，加強(qiáng)智能工廠的頂層設(shè)計(jì)，全面推進(jìn)智能工廠各業(yè)務(wù)域建設(shè)，進(jìn)一步推動(dòng)企業(yè)管理和運(yùn)營(yíng)模式、管控方式的變革，讓智能夢(mèng)變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)?！泵畔⒅行闹魅瘟簣?jiān)信心滿滿地說(shuō)。