中化新網訊 近日，石化領域全球首個數(shù)字孿生智能乙烯工廠在中科煉化建成，并在中國石化集團公司科技部組織召開的智能乙烯裝置關鍵技術研發(fā)及工業(yè)應用驗收會上，經專家組一致同意通過驗收。

中科煉化數(shù)字孿生智能乙烯工廠的建設，旨在研發(fā)基于工業(yè)互聯(lián)網的邊緣云平臺，突破乙烯生產過程的運營優(yōu)化、生產管控和資產管理的關鍵技術，實現(xiàn)乙烯裝置工藝、設備、操作、安全、環(huán)保全域智能化運行。

據(jù)介紹，該項目多項應用取得創(chuàng)新突破，研究形成了數(shù)字孿生智能乙烯工廠內涵和總體架構，提出了“成套技術成果的軟件化、工程建設交付的數(shù)字化、石化工廠運營的智能化”的數(shù)字孿生智能乙烯工廠一體化實施路徑，攻克了數(shù)字孿生智能乙烯工廠建設關鍵核心技術。通過關鍵技術攻關與應用實踐，該項目達到了乙烯裝置智能化運行的目標，實現(xiàn)了過程控制由平穩(wěn)控制向實時優(yōu)化轉變，設備管理由事后檢修向預知維護轉變，安全防控由事后處置向事前預警轉變，節(jié)能減排由指標監(jiān)測向源頭減排轉變，作業(yè)模式由人工操作向人機協(xié)作轉變。

同時，項目構建了乙烯裝置多專業(yè)、多模態(tài)、多尺度的高精度數(shù)字孿生模型，裂解反應模型可替代國外同類產品；研制了分析儀器儀表、在線監(jiān)測電儀系統(tǒng)和巡檢機器人等3類9種分析監(jiān)測乙烯工廠運行狀態(tài)的軟硬一體化智能設備；開發(fā)了基于自主成套技術的乙烯裝置實時優(yōu)化及智能控制技術，雙烯收率提高了0.315個百分點；全流程智能控制實現(xiàn)各子系統(tǒng)智能統(tǒng)籌協(xié)調，裝置平均自控率提升至99.5%以上；創(chuàng)新水質和烯烴泄漏檢測技術，實現(xiàn)了對乙烯裝置急冷區(qū)部分區(qū)域化學需氧量（COD）和烯烴的快速高效檢測；裂解爐燃燒控制及煙氣智能治理技術實現(xiàn)了對乙烯裂解爐氮氧化物（NOx）污染超標的提前15分鐘預測，輔助乙烯裂解爐煙氣實現(xiàn)達標排放。

據(jù)悉，項目投用以來，中科煉化乙烯裝置資源高效利用、生產控制優(yōu)化、設備可靠運行和安全環(huán)保低碳水平顯著提升，核心工業(yè)軟件國產化難題被攻克，有力支撐了乙烯生產安全、平穩(wěn)、高效運行，實現(xiàn)了乙烯生產的提質增效、裝置操作的降本減負，創(chuàng)造了可觀的經濟效益。

圖為智能乙烯工廠生產現(xiàn)場。（企業(yè)供圖）