日前，山西省金屬學(xué)會(huì)組織有關(guān)專家對(duì)山西晉南鋼鐵集團(tuán)有限公司、上海鋼軟信息技術(shù)工程股份有限公司等單位合作完成的“‘鋼焦化氫’一體化流程的經(jīng)營駕駛艙開發(fā)與應(yīng)用”項(xiàng)目進(jìn)行了科技成果評(píng)價(jià)。專家們一致認(rèn)為，該項(xiàng)目技術(shù)達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平。

該項(xiàng)目針對(duì)“鋼焦化氫”生產(chǎn)流程的特點(diǎn)，面向企業(yè)的不同角色，基于MES和EMS系統(tǒng)開發(fā)了鋼鐵和化工產(chǎn)品的經(jīng)營駕駛艙系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了全流程數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)、快速分析和決策支持。其創(chuàng)新點(diǎn)體現(xiàn)在：通過研究鋼鐵產(chǎn)品、化工產(chǎn)品的生產(chǎn)要素，基于不同產(chǎn)品的生產(chǎn)內(nèi)在規(guī)律，設(shè)計(jì)了生產(chǎn)經(jīng)營駕駛艙的流程和數(shù)據(jù)模型；開發(fā)了獨(dú)具特色的智能預(yù)警推送、生產(chǎn)經(jīng)營數(shù)據(jù)自動(dòng)生成、過程關(guān)鍵指標(biāo)監(jiān)測(cè)等八大功能模塊。基于市場(chǎng)需求和能源利用效率最大化，開發(fā)了鋼鐵、化工生產(chǎn)過程能源耦合動(dòng)態(tài)管理與調(diào)配模型，綜合解決了各類能源合理匹配、產(chǎn)耗、儲(chǔ)存和轉(zhuǎn)換等單元設(shè)備的工藝約束，優(yōu)化了各系統(tǒng)能源介質(zhì)的用量。

在科技成果評(píng)價(jià)會(huì)現(xiàn)場(chǎng)，專家們?cè)诼犎≌n題組匯報(bào)、審閱相關(guān)資料、觀看系統(tǒng)演示后，經(jīng)質(zhì)詢、討論，一致認(rèn)為該項(xiàng)目具有完全的自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，能夠提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，有明顯的節(jié)能和降碳效果，示范意義顯著，應(yīng)用前景廣闊，項(xiàng)目技術(shù)達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平。