11月25日從山東能源陜西未來能源化工有限公司獲悉，該公司氣化廢渣脫水技術(shù)改造項目投產(chǎn)以來，截至目前累計處置氣化渣12000余噸，不僅消除了環(huán)境污染，每年還可產(chǎn)生經(jīng)濟效益320余萬元，讓細渣“變廢為寶”走上“重生”之路。

氣化細渣是煤氣化工段產(chǎn)生的固體廢物，主要成分為煤灰分、部分未轉(zhuǎn)化的碳，以及對土壤、水體和大氣易造成污染的重金屬等。受原料煤灰分及系統(tǒng)負荷影響，氣化細渣含水率達60%以上，不僅造成水資源大量浪費，同時還存在渣場水處理難度大、運輸成本高等不利因素。近年來，隨著煤化工產(chǎn)業(yè)迅速發(fā)展，如何處置氣化爐產(chǎn)生的大量氣化渣消除廢渣污染，是行業(yè)實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展亟待解決的技術(shù)難題。

該公司秉承“吃干榨凈”的綠色發(fā)展理念，成立氣化廢渣脫水技術(shù)工藝研究小組，經(jīng)多方調(diào)研、論證交流及現(xiàn)場試驗，組織實施了“氣化廢渣脫水技術(shù)工藝研究”項目。

“我們采用‘壓濾+加熱+真空干化’的脫水技術(shù)，可將氣化細渣含水率由60%降至35%以下，處理后的氣化渣濾餅水分含量低、熱值高，可滿足煤粉鍋爐二次摻燒的要求，實現(xiàn)熱值有效回收”。該公司氣化車間工藝技術(shù)員馮功說。

“氣化廢渣脫水技術(shù)工藝研究”項目自2023年1月投產(chǎn)后，通過一系列技術(shù)改造和升級，2023年6月通過了未來能源和中國聯(lián)合工程有限公司共同組織的168小時性能考核，期間設(shè)備工況保持平穩(wěn)運行，負荷達100%以上，渣餅含水量平均34.15%，平均處理能力25.95噸/小時，電耗、儀表空氣公用工程消耗均低于設(shè)計指標，取得了階段性成果。

項目實施期間，榮獲國家發(fā)明專利“一種降低污泥細渣含水率的板框過濾系統(tǒng)及過濾方法”及實用新型專利“一種板框過濾機輔助下料系統(tǒng)”各一項。氣化車間主任薛長征介紹，通過氣化渣綜合利用，回收廢渣中的水資源和固定碳，在進一步減輕環(huán)境污染，緩解工業(yè)固廢處理帶來的壓力的同時，每天可節(jié)約燃煤8328元和廢渣處理費用758元，降低運輸費用約210元，實現(xiàn)化廢物為資源、變“包袱”為效益的雙贏目標，推動企業(yè)綠色低碳發(fā)展。