“雙封管柱技術(shù)優(yōu)選并合理搭配低成本封隔器功能，兼顧取出安全和經(jīng)濟(jì)性，適用于注入壓力高于35兆帕、總注入量超8000方的油井，目前應(yīng)用獲得成功，密封良好，達(dá)到了預(yù)期目標(biāo)?！?2月7日，江漢油田工程院井下工具所副所長管斌說。

江漢油田低滲透油藏動用地質(zhì)儲量3936.2萬噸，占全部動用儲量的 28.7% ，另有低滲透未動用儲量1670.9萬噸，開發(fā)潛力巨大。2000年以來，江漢油田逐步開發(fā)低滲透油藏，通過向油藏壓裂注水制造裂縫，作為泄油通道，開發(fā)油藏。但低滲透油藏存在著儲層變化快、非均質(zhì)性強(qiáng)、層薄、物性差的特點(diǎn)，注水很難注進(jìn)，需要不斷提升注水壓力。

2021年，江漢油田借鑒勝利油田做法，通過大規(guī)模壓裂注水的方式，將大量的水一次性全注入低滲透油藏，通過加水量的方法增大注水壓力，補(bǔ)充地層能量，開發(fā)低滲透油藏。注入的水一般通過油管柱注入井下。由于水井深度較深，采用高壓注水，水壓一般達(dá)到32兆帕以上，套管長期在高壓下，有效期縮短，容易被水壓破裂。為了降低壓力，油田專家通過放入一個封隔器到油管與套管之間的環(huán)空，形成一個密封腔，隔絕壓力，降低油管承壓。

在實施大規(guī)模壓裂作業(yè)時，由于需要一次性補(bǔ)充幾萬方水，注水設(shè)備運(yùn)行時間會很長，中途注水設(shè)備要加油、補(bǔ)水，需要停止運(yùn)行，存在頻繁停注頻繁重新起注現(xiàn)象，導(dǎo)致油管和封隔器所能承受的壓力頻繁波動，由于封隔器的材質(zhì)是壓縮橡膠，在壓力頻繁波動時易產(chǎn)生橡膠疲勞，封隔器隔絕壓力的作用會失效。

今年1月，工程院為了解決封隔器失效問題，成立攻關(guān)組，組織專家開展攻關(guān)，今年4月最終研究成功，形成 Y341封隔器與插管封隔器相結(jié)合的雙封管柱技術(shù)。

該技術(shù)采用組合封隔器取代過去使用的單一封隔器，解決封隔器失效問題。具體組合方式是，先將一個插管封隔器放入到油管與套管之間的環(huán)空的預(yù)定位置后，進(jìn)行固定，取出油管柱，再將Y341封隔器及配套錨定工具、安全丟手工具和一根與插管封隔器內(nèi)置密封套筒之間形成“軸-套”密封的插管工具，插到插管封隔器中，與Y341封隔器完成組合。

雙封管柱方案采用組合分隔器有很多好處。首先，插管封隔器自帶卡瓦，錨定套管，承載來自密封油套環(huán)空而產(chǎn)生的液壓上頂力，使得密封性特別好，非常堅固，可以抗高壓，同時插管封隔器不易損壞，可以重復(fù)使用，降低更換設(shè)備重新購買的成本。第二，過去采用單一封隔器，一套價值20萬元，成本較高，而Y341封隔器和插管封隔器總成本較低，價值不到五萬元。將兩個各具性能優(yōu)勢的分隔器組合在一起，形成優(yōu)勢互補(bǔ)，可以成功解決封隔器失效問題，又降低成本，性價比最高。第三，過去采用的封隔器放置在環(huán)空中，一旦時間久了，井筒上方會掉鐵銹下來，埋住封隔器，產(chǎn)生摩擦力較大，管柱取不出，修理這種復(fù)雜井況，時間長、費(fèi)用高，甚至可能造成井報廢?，F(xiàn)在采用插管封隔器為可鉆銑式，取出時需要取出Y341封隔器及配套錨定工具、安全丟手工具和插管工具，另外的插管封隔器可以鉆碎，不用取出，安全性更好。

 今年4月份，該技術(shù)在嚴(yán)7斜-10井進(jìn)行應(yīng)用實驗，獲得成功，最高施工壓力53兆帕，持續(xù)2個月有效密封。截至目前，該技術(shù)共在沙24斜-3、黃7平1等9口井成功應(yīng)用，密封良好，達(dá)到了壓驅(qū)施工期間穩(wěn)定密封的預(yù)期目標(biāo)，壓驅(qū)累計注入量達(dá)10萬方以上，累計增油3000噸以上，為油田的高效開發(fā)增添了強(qiáng)勁動力。