近日，延安石油化工廠聯(lián)合一車間對柴油加氫裝置產(chǎn)品外送泵機(jī)封冷卻水回水進(jìn)行改造，改造后各項(xiàng)性能指標(biāo)良好，每年可節(jié)約生產(chǎn)成本約49萬元。

　　據(jù)了解，柴油加氫裝置產(chǎn)品外送泵機(jī)封冷卻水回水至加氫反應(yīng)注水罐，作為反應(yīng)注水防止銨鹽結(jié)晶，因裝置長期處于低負(fù)荷運(yùn)行，注水量低，不僅會造成注水罐溢流、除鹽水浪費(fèi)，同時機(jī)封冷卻效果不佳，也會導(dǎo)致機(jī)封溫度較高，嚴(yán)重影響裝置的安全平穩(wěn)運(yùn)行。

　　為徹底解決該問題，該車間成立了技術(shù)攻關(guān)小組，多次研究討論后，決定對柴油加氫裝置產(chǎn)品外送泵機(jī)封冷卻水回水進(jìn)行改造。技術(shù)人員將機(jī)封冷卻水直接切斷去注水罐流程，新增一條機(jī)封冷卻水回水去重整凝結(jié)水罐管線，有效防止反應(yīng)注水罐出現(xiàn)溢流現(xiàn)象的同時，還可將這部分除鹽水通過凝結(jié)水罐回收，實(shí)現(xiàn)設(shè)備機(jī)封水的循環(huán)利用，減少了生產(chǎn)資源消耗，降低了生產(chǎn)成本。

　　改造后，設(shè)備水量充足且冷卻效果明顯提高，每年節(jié)約除鹽水約1.7萬噸，節(jié)約生產(chǎn)成本約49萬元。