12月2日，舟山綠色石化基地減污降碳高質(zhì)量發(fā)展協(xié)同創(chuàng)新示范建設(shè)項目通過評審順利結(jié)題。參加評審的院士專家用“6個一流、5個領(lǐng)跑、7個率先”高度概括了舟山綠色石化基地在減污降碳上取得的發(fā)展成效和先進經(jīng)驗。

這“6個一流、5個領(lǐng)跑、7個率先”即技術(shù)水平世界一流、裝備水平世界一流、產(chǎn)業(yè)規(guī)模世界一流、先進產(chǎn)能比例國內(nèi)一流、主要污染物排放績效世界一流、碳排放績效總體上國內(nèi)一流；煉油裝置能效全國領(lǐng)跑、對二甲苯（PX）裝置能效全國領(lǐng)跑、乙烯裝置能效全國領(lǐng)跑、乙烯裝置水效領(lǐng)跑、“減油增化”程度全國領(lǐng)跑；率先實施煉油加熱爐和乙烯裂解爐超低排放、率先實施石化裝置大規(guī)模碳捕集利用（CCU）耦合二氧化碳制高端化學(xué)品、率先設(shè)計建設(shè)了行業(yè)內(nèi)最先進的全密閉延遲焦化裝置、率先采用“漿態(tài)床加氫—油渣制氫—氣化渣熱值利用—重金屬資源回收”實現(xiàn)最大化“減油增化”和減污增效、率先消除了全廠性大檢修非正常工況、率先實現(xiàn)生產(chǎn)用水100%利用非常規(guī)水源、率先對大型石化基地開展全周期全要素全方位的背景值跟蹤監(jiān)測。

據(jù)了解，作為我國首個賦予打造綠色發(fā)展標(biāo)桿使命的石化基地，舟山綠色石化基地高起點謀劃、高標(biāo)準(zhǔn)開展減污降碳高質(zhì)量發(fā)展協(xié)同創(chuàng)新示范建設(shè)項目?；匾环矫骈_展節(jié)能降碳、減污降碳等7個專題研究，全面對標(biāo)、系統(tǒng)評估綠色發(fā)展現(xiàn)狀水平，指出不足，明確提升路徑。另一方面，開展煉化與能化產(chǎn)業(yè)耦合、百萬噸級CCU等10項重大專項前瞻性研究，提出“源頭低碳+過程減碳+末端負(fù)碳+全程管碳”減污降碳技術(shù)集成路徑，打造多能耦合、多元制氫、上下游聯(lián)產(chǎn)高效集成的減污降碳示范工程。

舟山綠色石化基地構(gòu)建“漿態(tài)床渣油加氫—油渣制氫—重金屬回收”循環(huán)經(jīng)濟鏈條。該基地采用漿態(tài)床渣油加氫工藝，實現(xiàn)“減油增化”程度全國領(lǐng)跑；配套建設(shè)油渣制氫裝置，對未轉(zhuǎn)化渣油進行氣化和制氫；對氣化渣進行多膛爐低溫焚燒處理，實現(xiàn)危險廢物減量90%，回收高價值的鉬、鎳、釩等貴金屬灰渣，真正實現(xiàn)了“吃干榨凈”“變廢為寶”。

舟山綠色石化基地還構(gòu)建“乙烯—環(huán)氧乙烷—碳酸二甲酯—聚碳酸酯工程塑料”綠色降碳鏈條，將回收乙二醇裝置副產(chǎn)的二氧化碳尾氣作為原料，采用國內(nèi)首創(chuàng)的創(chuàng)新工藝生產(chǎn)碳酸乙烯酯、碳酸二甲酯以及聚碳酸酯，實現(xiàn)了二氧化碳捕集與高值化利用，形成了具有石化基地特色的上下游一體化循環(huán)降碳綠色發(fā)展模式，每年可回收利用二氧化碳36萬噸。

在“臭氧前體物協(xié)同控制減排工程”研究的基礎(chǔ)上，舟山綠色石化基地推進全廠揮發(fā)性有機氣體回收擴能與綜合治理項目，對北區(qū)火炬氣回收、漿態(tài)床渣油加氫裝置高溫儲罐、化工儲運部揮發(fā)性有機物（VOCs）處理系統(tǒng)及化工儲運部VOCs處理系統(tǒng)緊急排放口等進行優(yōu)化改造，進一步減少污染物排放。

舟山綠色石化基地還最大程度循環(huán)利用水資源，水重復(fù)利用率超過98%、中水回用率達(dá)到70%以上，居國內(nèi)領(lǐng)先水平。連續(xù)7年的環(huán)境質(zhì)量背景值監(jiān)測顯示，舟山綠色石化基地建設(shè)運行未對周邊環(huán)境產(chǎn)生影響，有力保障舟山環(huán)境空氣質(zhì)量連續(xù)多年保持全省第一，全國前三水平，持續(xù)擦亮“舟山好空氣”金名片。

舟山綠色石化基地目前已高效開發(fā)23平方千米，形成年產(chǎn)4000萬噸煉油、420萬噸乙烯、1180萬噸芳烴生產(chǎn)能力，煉化產(chǎn)業(yè)規(guī)模已躍居國內(nèi)第一。減污降碳示范工程全部實施后，基地預(yù)計每年可減少廢水排放約4100萬噸、大氣污染物排放1.97萬噸、固廢產(chǎn)生量450萬噸、降低碳排放2730萬噸。