近日，《泉惠石化工業(yè)園區(qū)熱電聯(lián)產(chǎn)二期工程項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書》通過福建省環(huán)評(píng)中心組織的評(píng)審，為泉惠石化工業(yè)園推進(jìn)“雙碳”工作再添助力。

在“雙碳”目標(biāo)的推動(dòng)下，作為福建省石化產(chǎn)業(yè)發(fā)展“兩基地一專區(qū)”的重要組成部分，泉惠石化工業(yè)園區(qū)近年來積極推進(jìn)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的優(yōu)化升級(jí)，通過一系列措施促進(jìn)產(chǎn)業(yè)高端化、智能化、綠色化改造，推動(dòng)園區(qū)節(jié)能減排和綠色發(fā)展。

全鏈延伸打造循環(huán)經(jīng)濟(jì)“新亮點(diǎn)”

泉惠石化工業(yè)園區(qū)通過推行“源頭控制—過程減排—末端治理—資源循環(huán)利用”的覆蓋全流程控制技術(shù)體系，加速推進(jìn)企業(yè)循環(huán)發(fā)展，打造循環(huán)經(jīng)濟(jì)“新亮點(diǎn)”。

園區(qū)引入中化藍(lán)星安迪蘇年產(chǎn)28萬噸硫酸項(xiàng)目，為蛋氨酸項(xiàng)目提供硫酸原料，并處理中化泉州廠區(qū)內(nèi)硫平衡以及蛋氨酸項(xiàng)目廢氣廢液，項(xiàng)目建成投產(chǎn)后將實(shí)現(xiàn)資源的高效利用、相互利用和再制造利用。中化泉州石化為利用低附加值的副產(chǎn)物催化油漿、乙烯焦油，投資4.7億元新建年產(chǎn)7萬噸高性能炭黑生產(chǎn)裝置，可提高副產(chǎn)物的利用率和附加值，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)鏈向下游延伸。

泉惠石化工業(yè)園區(qū)還通過引進(jìn)減碳項(xiàng)目——石大勝華年產(chǎn)44萬噸新能源材料項(xiàng)目，高效捕集環(huán)氧乙烷/乙二醇（EO/EG）生產(chǎn)過程排放的二氧化碳尾氣，以其為原料與環(huán)氧乙烷反應(yīng)生成碳酸乙烯酯、碳酸二甲酯等動(dòng)力電池新能源材料，年可捕集利用二氧化碳約14萬噸。

“今年我們還引進(jìn)馬鞍山同杰良生物材料項(xiàng)目，一期建設(shè)年產(chǎn)7.5萬噸乳酸—5萬噸聚乳酸，投產(chǎn)后可帶動(dòng)生物基新材料、新型非織造布、一次性衛(wèi)材、紡織鞋服產(chǎn)業(yè)及其關(guān)聯(lián)產(chǎn)業(yè)共同發(fā)展。”泉惠石化工業(yè)園區(qū)副主任吳春旭說，聚乳酸是主要的固碳、減碳材料，該項(xiàng)目的建設(shè)對(duì)實(shí)現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)具有重要意義。

區(qū)域統(tǒng)籌構(gòu)建清潔生產(chǎn)“新格局”

泉惠石化工業(yè)園區(qū)通過區(qū)域統(tǒng)籌構(gòu)建網(wǎng)絡(luò)耦合發(fā)展模式，將園區(qū)內(nèi)所有工業(yè)企業(yè)和工業(yè)部門完全聯(lián)為一個(gè)有機(jī)整體，環(huán)環(huán)相扣，實(shí)現(xiàn)充分的資源共享，構(gòu)建清潔生產(chǎn)“新格局”。

優(yōu)化園區(qū)生產(chǎn)布局，園區(qū)內(nèi)實(shí)現(xiàn)水電氣熱集中供應(yīng)。泉惠石化工業(yè)園區(qū)現(xiàn)有城南水廠、湄南供水公司和惠東應(yīng)急備用水庫3個(gè)水源向園區(qū)供水；擁有2座220千伏專用變電站和1座110千伏公用變電站，滿足雙電源要求；引進(jìn)林德中化（泉州）氣體有限公司4.2萬標(biāo)準(zhǔn)立方米/時(shí)空分裝置，為園區(qū)企業(yè)提供氧氣、氮?dú)狻鍤獾葰怏w；投資16億元建成熱電A廠項(xiàng)目，為園區(qū)入駐企業(yè)統(tǒng)一供熱。同時(shí)，該園區(qū)為提升污水、固廢、危廢集中處置能力，建有1個(gè)一般工業(yè)固廢填埋場(chǎng)、1個(gè)工業(yè)廢物綜合處置中心和3個(gè)污水處理廠。

發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)必須推進(jìn)清潔生產(chǎn)方式。2021年以來，園區(qū)推動(dòng)完成泉州市甌昌樹脂化工有限公司“煤改氣”工程，有效推進(jìn)燃煤鍋爐的綜合治理。2024年，園區(qū)企業(yè)泉州市甌昌樹脂化工有限公司、泉州市三星精細(xì)化工有限公司等納入省級(jí)強(qiáng)制清潔生產(chǎn)審核體系，其他企業(yè)納入工業(yè)區(qū)鼓勵(lì)開展清潔生產(chǎn)審核名錄。泉州石化通過實(shí)施油庫活性炭吸收油氣回收技術(shù)、煉廠尾氣綜合治理技術(shù)、煉油離線模擬優(yōu)化技術(shù)等，實(shí)現(xiàn)了煉油廠油氣高效回收和尾氣污染綜合治理。

改造設(shè)備激發(fā)節(jié)能減排“新動(dòng)力”

設(shè)備更新改造可以幫助企業(yè)節(jié)能降本增效，是園區(qū)實(shí)現(xiàn)綠色發(fā)展的重要手段。近年來，泉惠石化工業(yè)園區(qū)引導(dǎo)企業(yè)持續(xù)優(yōu)化設(shè)備升級(jí)，推動(dòng)企業(yè)節(jié)能降碳，為園區(qū)綠色發(fā)展注入源源不斷的“新動(dòng)力”。

作為園區(qū)龍頭企業(yè)，泉州石化2023年投入近1.4億元新建兩套油氣回收處理裝置，并對(duì)原有油氣回收設(shè)施進(jìn)行技術(shù)升級(jí)改造，預(yù)計(jì)每年可減少揮發(fā)性有機(jī)物排放314噸。與此同時(shí)，該企業(yè)還對(duì)動(dòng)力站鍋爐采用兩級(jí)脫硫，脫硫效率均達(dá)到90%以上，有效減少了二氧化硫排放。

2021年乙烯項(xiàng)目投產(chǎn)后，泉州石化利用乙烯化工副產(chǎn)氫氣供煉油裝置用氫，降低制氫裝置負(fù)荷，減少制氫過程碳排量。自2021年以來，泉州石化在升級(jí)改造了加熱爐等6個(gè)節(jié)能技改項(xiàng)目后，全廠加熱爐平均熱效率提升至93.6%，其中焦化加熱爐熱效率達(dá)到95.1%，實(shí)現(xiàn)年節(jié)能1.2萬噸標(biāo)煤，減碳2.6萬噸二氧化碳，增效3000多萬元。