“高3-6-蓮H1轉(zhuǎn)抽連續(xù)兩個月日產(chǎn)油4噸以上，稠油區(qū)塊水平井的第一次壓裂投產(chǎn)效果非常理想?！?0月7日，中國石油遼河油田高升采油廠一級工程師管恩東看著生產(chǎn)日報表興奮地說。

高3-6-蓮H1井是該廠稠油區(qū)塊第一口壓裂投產(chǎn)的水平井，初期日產(chǎn)油12.8噸，目前日產(chǎn)油穩(wěn)產(chǎn)4噸左右，與該區(qū)塊油井平均日產(chǎn)油相比提升1.6倍，這些變化歸功于壓裂工藝的突破。

“與常規(guī)稀油井不同，為了滿足稠油井下入隔熱管的需求，這口井要使用7寸套管。”管恩東說，作為遼河油田稠油區(qū)塊的首例，困難在于沒有7寸套管可溶橋塞和系列配套工具。

為了讓不可能變成可能，該廠技術(shù)人員在油田公司專家和相關(guān)單位的大力協(xié)助下，形成高3-6-蓮H1井橋射聯(lián)作分段體積壓裂方案，并與生產(chǎn)廠家通力合作，經(jīng)過多次技術(shù)研討，設(shè)計加工出7寸套管配套可溶橋塞及大通徑防噴管、壓裂井口。

科研人員算了一筆賬：有了這個特制的可溶橋塞，兩段壓裂中間不停工，作業(yè)費用省了10余萬元，壓裂車組費節(jié)省10余萬元，油井投產(chǎn)周期縮短10天，經(jīng)濟效益顯著。

“工具的問題解決了，壓裂用水又成了‘老大難’?！惫に囇芯克峄瘔毫咽也废楦Ｕf?！敖梃b牛心坨油田高凝稠油熱水體積壓裂的經(jīng)驗，這次壓裂為減小儲層冷傷害，也應(yīng)用熱水配制壓裂液?！?/p>

這口井屬于中深稠油井，每段壓裂必須保障1500立方米熱水源源不斷供應(yīng)。為此，該廠利用火燒罐加熱、混配聯(lián)合站高溫軟化水，連夜將高溫軟化水注入保溫罐車?yán)\至井場待命。施工當(dāng)天將火燒罐提前加熱的熱水再拉運至井場，共計提供3000立方米熱水，壓裂液入井溫度達到55℃以上，有效解決了熱水拉運難題。

難題被逐一攻克，科研人員的思路也逐漸打開。他們首次在壓裂過程中應(yīng)用高頻壓力波裂縫監(jiān)測系統(tǒng)，原來看不見的儲層改造情況以壓力波的形式反饋到儀表車顯示屏上，地下多了一雙“眼睛”精準(zhǔn)監(jiān)測裂縫開啟位置及進液狀態(tài)?，F(xiàn)場指揮人員根據(jù)監(jiān)測結(jié)果合理調(diào)整簇點暫堵策略，經(jīng)現(xiàn)場三輪投球暫堵，高3-6-蓮H1井兩段23個簇點開啟率達到91%，高效進液簇點達90%以上，儲層得到充分改造，油流在地下可以順暢的“奔跑”。

在壓裂新工藝的加持下，昔日的“難點”區(qū)，搖身變?yōu)樾б骈_發(fā)的“甜點”區(qū)。下一步，該廠將依據(jù)此次壓裂經(jīng)驗，持續(xù)探索中深層稠油儲量高效動用新思路。